산업기술
업그레이드할 공구의 적정 지점을 찾는 것은 까다롭습니다. 올인하면 투자 수익이 최고가 아닐 수 있습니다. 너무 저렴하면 생산성을 저해할 수 있습니다. 더 고급 엔드 밀을 구매할지, 언제 구매할지 결정하는 방법을 살펴봅니다.
짧은 공구 수명. 생산 할당량 달성 불가. 유지하기 어려운 공차. 이 중 익숙한 것이 있나요?
밀링 머시니스트에게 이들은 더 나은 엔드 밀로 업그레이드를 고려해야 하는 몇 가지 이유일 뿐입니다. 그러면 어떤 것을 살 것인가? 그리고 프리미엄 공구의 더 높은 비용을 이점이 정당화할 것인가?
답은 가공 중인 소재와 공작 기계의 성능 잠재력에 달려 있습니다. 어떤 상황에서는 BMW X5에 해당하는 엔드 밀 구매가 당연할 수 있습니다. 다른 상황에서는 이득이 미미하여 더 저렴한 범용 절삭 공구가 필요한 전부일 수 있습니다.
어느 쪽이든 올바른 결정에 도달하는 것은 성공적이고 비용 효율적인 가공 작업에 필수적입니다.
다양한 공장 요구에 부응하는 합리적 가격의 중급 엔드 밀을 제공해 온 것으로 오랫동안 알려진 아큐프로(Accupro)가 이제 새로운 HS 시리즈 고성능 엔드 밀을 선보입니다. 전체적으로 이는 MSC의 아큐프로 제품에 900개 이상의 엔드 밀을 추가한다고 MSC 금속 가공 스페셜리스트 테리 스타일(Terry Stahl)은 말합니다.
이 새로운 엔드 밀은 강철, 스테인리스 스틸, 주철, 티타늄, 고온 합금, 경화 소재 등 여러 소재 전반의 다용성을 위해 설계되었습니다. 항공우주, 자동차, 에너지, 의료, 금형 및 다이 작업에서 흔히 볼 수 있는 소재들입니다.
이 새로운 HS 엔드 밀 중 일부는 고객의 가장 큰 과제를 해결하고 다운타임을 줄이는 것을 목표로 한다고 스타일은 말합니다.
새로운 HS 5플루트, 가변 인덱스, 코너 래디우스 엔드 밀은 마무리에 이상적입니다. 절삭 날 뒤에 내장된 칩 브레이커는 심지어 가장 끈적한 소재에서도 더 높은 금속 제거율을 가능하게 합니다, 304 스테인리스 스틸처럼 말입니다. 이들은 길고 끈적한 칩이 형성되어 플루트에 쌓이는 것을 방지합니다.
티타늄 및 기타 고온 합금의 항공기 부품 고속 황삭 및 정삭에 이상적인 HS 7플루트, 코너 래디우스 엔드 밀도 있습니다.
마지막으로 티타늄, 내열 슈퍼 합금, 스테인리스 마무리를 위한 8플루트 및 10플루트, 스퀘어 및 코너 래디우스 엔드 밀이 있습니다. 다중 길이 구성과 첨단 ALTiCrN PVD 코팅으로 최적의 열 안정성과 부드러운 절삭 작용을 보장합니다.
기계 공장에는 그 어느 때보다 더 많은 절삭 공구 옵션이 제공되고 있다고 MSC 금속 가공 스페셜리스트 그렉 크리머(Greg Creamer)는 말합니다.
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하지만 공장에 있는 최신 CNC가 Y2K 직전에 도착했다면? 아니면 대부분의 가공 작업이 수동 니 밀(knee mill)에서 이루어진다면? 이런 환경에서 아마도 프리미엄 결과를 내지 못할 엔드 밀에 프리미엄 가격을 지불하는 것이 정말 타당할까요?
크리머는 그렇지 않다고 생각합니다. "최신 기술을 갖고 싶어 하는 고객이 많지만, 사실은 그들 중 많은 이가 그럴 돈이 없습니다"라고 그는 말합니다. "아큐프로 라인은 오래된 기계로 채워진 공장이거나 다양한 소재로 소량 작업을 하는 누군가를 위한 비용 효율적이면서 고품질의 커터입니다."
프리미엄 엔드 밀은 많은 응용 분야에서 더 높은 금속 제거 능력을 제공할 것이라고 그는 인정합니다. "하지만 그걸 온전히 활용할 수 없다면 공구에 더 많은 돈을 쓸 이유가 없습니다."
아큐프로는 경쟁력 있는 가격대에 다양한 소재에서 좋은 공구 수명과 금속 제거를 제공한다고 스타일은 말합니다.
"반짝이는 새 마키노(Makino)나 오쿠마(Okuma)를 소유하지 않은 공장, 여전히 기존 밀링 전략을 사용하거나 낮은 스핀들 속도로 제한된 공장에는 프리미엄 엔드 밀이 일반적으로 적합하지 않습니다"라고 스타일은 설명합니다. "반면 아큐프로는 가격과 성능 모두에서 훌륭한 중용을 제공합니다."
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