정밀 측정 도구: 디지털 계측 활용으로 데이터 기반 품질 관리 실현

일관된 방식으로 수집된 검사 데이터는 제조 공정에 대한 풍부한 정보를 제공하여 운영자가 수동적이 아닌 능동적으로 대처하고 다양한 품질 문제가 고개를 들기 전에 차단할 수 있게 합니다. 업계 주요 업체와 계측 분야에서 데이터를 활용하는 방법에 대해 이야기해 보았습니다.

가공 또는 제작된 부품을 검사하는 것은 좋은 일이지만, 결과를 절삭 공구 교체나 기계 오프셋 조정에만 사용한다면 귀중한 지속적 개선 도구를 놓치는 것입니다.

이미 통계적 공정 관리(SPC)를 하고 있다면 그것이 충분한지 궁금할 수 있습니다. 좋은 질문입니다. 통계적 공정 관리는 품질 추세를 파악하고 운영 비용을 줄이며 제품 결함을 피하는 훌륭한 방법입니다. 계속 그렇게 하세요. 하지만 가장 효율적인 방법으로 하고 있는지 자문해 보세요.

아마 그렇지 않을 가능성이 큽니다.

디지털 정밀 측정 도구가 계측을 개선하는 방법

미쓰도요 아메리카(Mitutoyo America Corp.)의 전략적 유통 영업 스페셜리스트 패트릭 설리번(Patrick Sullivan)은 가장 기술에 정통한 공장조차 데이터 수집 방법에서 부족할 때가 있다고 설명합니다. 종이에 측정값을 적거나 엑셀에 입력하는 것을 선호하고 자동화된 계측 데이터 관리 시스템을 사용하지 않는 경우입니다.

그 결과는 일관성 없음, 누락, 때로는 부정확한 데이터, 그리고 이 정보를 수동으로 입력하는 데 드는 시간 손실입니다.

오늘날의 계측 장비 제조사들은 품질 정보가 자동으로(대부분 무선으로) 수집되고 공유되도록 돕는 많은 옵션을 제공합니다. 예를 들어 미쓰도요는 최근 송신기 디자인을 업데이트하여 구형 시스템보다 수공구에 더 친화적인 간소화된 버전으로 전환했다고 설리번은 제안합니다.

"우리는 또한 지그비(Zigbee)를 제공합니다. 블루투스보다 훨씬 더 견고한 신호를 제공하는 저전력 무선 통신 프로토콜입니다"라고 그는 말합니다.

무선 준비가 안 되셨나요? 괜찮습니다. 유선 측정 도구도 완벽하게 괜찮습니다. 설리번은 지적하지만, 인더스트리 4.0 사고방식을 채택하려는 공장이라면 빠르고 안전한 무선 네트워크의 중요성을 부정할 수 없습니다.

어떻게 정보를 전송하든, 가장 중요한 것은 관련 계측 데이터를 (자동으로) 수집하기 시작하고 이를 사용하여 제조 공정을 개선하는 것입니다.

더 깊이 알아보기. 계측에 대해 더 알아보세요. "계측이 오늘날의 정밀 제조를 만나는 곳"을 읽어보세요.

재능과 함께하는 계측 소프트웨어 및 정밀 데이터 도구

소프트웨어가 필요합니다. 미쓰도요의 MeasurLink 시스템은 설리번에 따르면 다양한 계측 관련 모듈을 제공합니다.

"물론 SPC 기능이 있지만, '게이지 R&R'과 '게이지 관리' 모듈, '공정 관리자(Process Manager)', '공정 분석기(Process Analyzer)' 모듈, 실시간 데이터 수집을 위한 모듈도 있습니다"라고 설리번은 말합니다. "이 마지막 모듈이 꽤 인기 있는데, 사진과 비디오로 현장에서 작업자가 측정 공정을 안내하여 적절한 기술을 사용하도록 돕기 때문입니다."

모듈에는 데이터를 쉽게 이해하도록 돕는 대시보드와 강력한 보고 기능도 있다고 설리번은 설명합니다.

데이터를 저장할 데이터베이스 서버도 필요합니다. 요즘 컴퓨터 하드웨어의 상대적으로 낮은 비용을 고려하면, 이는 가장 자금이 부족한 공장에도 거의 문제가 되지 않습니다.

아마 가장 좋은 점은 이런 시스템을 회사의 ERP 소프트웨어와 통합할 수 있어 데이터 교환이 단순화되고 계측 관련 활동에 대한 원활한 가시성을 제공한다는 것입니다.

오늘날 이용 가능한 최고의 디지털 계측 소프트웨어 옵션

설리번이 재빨리 지적하듯, 회사의 MeasurLink 소프트웨어는 대부분의 경쟁 하드웨어 신호를 수용합니다. 참고: 미쓰도요만이 자동화 계측 분야의 유일한 플레이어는 아닙니다.

스타렛(Starrett), 헥사곤(Hexagon, 테사 테크놀로지), 마르(Mahr) 및 이 분야의 대부분의 제공업체가 데이터 수집 가능한 측정 도구, 데이터를 수집하는 데 필요한 하드웨어, 이를 분석하는 소프트웨어 시스템을 제공합니다. 이미 다른 브랜드를 사용 중이라면 자동화 데이터 수집 기회를 피할 이유가 없습니다.

그렇긴 하지만 각 제공업체는 기술에 대한 자신만의 접근 방식을 가지고 있으므로, 하나에 전념하기 전에 사용 가능한 모든 옵션을 평가하는 것이 좋습니다. 제공업체가 누구든 이러한 시스템은 현장 사용자가 캘리퍼, 마이크로미터, 보어 게이지, 트래블 인디케이터의 버튼을 누르기만 하면 측정이 데이터 수집 지점으로 전송되도록 합니다.

거기서 실시간으로 귀하의 운영에 가장 관련 있는 추세나 치수를 분석할 수 있습니다. 더 이상 적으려고 멈추지 않아도, 스프레드시트도, 놓친 기회도 없습니다.

품질 육안 검사도 중요합니다. "계측 장비 가까이에서: 비전 검사 시스템"에서 어떻게 하는지 확인하세요.

SPC와 계측의 가치: 이유 세어보기

"몇 십 년 전보다 우리 자동차와 트럭이 훨씬 더 나은 데는 이유가 있습니다"라고 설리번은 지적합니다. "자동차 산업이 수년 동안 SPC를 사용하여 공정을 개선해 왔기 때문입니다. 항공우주, 에너지, 의료 분야도 마찬가지입니다."

자동화된 데이터 수집과 관리는 부품 품질을 개선할 뿐만 아니라 위험도 줄입니다. 예를 들어 제품 고장이 발생하면 이제 공정이 관리 하에 있었고 고객 사양을 충족했음을 거슬러 올라가 증명할 수 있다고 그는 설명합니다.

비용 문제이기도 합니다. 설리번은 시스템 구현 1년 후 미쓰도요를 찾은 오일 앤 가스 고객의 최근 성공 사례를 지적합니다.

"그들은 인건비와 기계 시간만으로 100만 달러 이상을 절약했다고 말했습니다. 데이터 활용으로 달성한 생산성 개선은 포함되지 않은 수치입니다"라고 그는 말합니다. "이는 자동화된 데이터 수집 전략을 추구하려는 고객들에게 제공되는 엄청난 이득의 한 예일 뿐이며, 그래서 최근 이 분야에서 많은 활동을 본 이유입니다."

귀 시설의 품질 관리와 부품 검사 작업은 현재 얼마나 디지털화되어 있나요? 금속 가공 포럼에서 의견을 말하고 질문하세요.