에어로텍 머시닝:집중되고 성장을 주도하는 정밀 제조업체

거의 30년의 제조 경험을 가진 Aerotech Machining은 고객 기반의 지역적 요구를 충족시키는 정밀 제조의 강국입니다. 우리는 부품 제작의 어려움과 수익성 목표 및 목표를 달성하기 위해 중요한 재고 관리 및 도구 파트너십을 활용하는 방법에 대해 회사와 이야기합니다.

에어로텍 머시닝(Aerotech Machining)의 본고장인 조지아주 블루밍데일은 유서 깊은 사바나(Savanah)와 스페인의 이끼가 늘어선 거리와 살아있는 참나무에서 15마일 미만 거리에 있습니다. 에어로텍은 27년 전 1992년에 소규모의 "전통적인" 가공 작업장으로 시작했습니다.

오늘날, 더 효율적이고 수익성이 향상되고 장기적으로 고객을 만족시킬 수 있는 새로운 방법을 지속적으로 모색하는 번창하는 제조 비즈니스입니다. 이 중형 정밀 강국의 성장은 린 제조 원칙을 사용하고 CNC 머시닝 시스템의 스마트한 기술 혁신을 활용하는 데서 비롯되었습니다.

또한 회사 소유주가 자부심을 느끼는 분야인 재능 있는 기계공과 품질 검사원을 고용함으로써 축복을 받았습니다.

우리는 최근에 에어로텍 머시닝의 이러한 재료 및 제조 문제에 대해 이야기하고 매주 그리고 매주 이를 처리하기 위한 방법과 전략에 대해 논의했습니다.

산업 다각화를 통한 제조 성공

에어로텍의 성공은 또한 별개의 산업 부문에서 만드는 부품을 다양화하려는 의식적인 선택에 의해 촉진되었습니다. 이 회사는 예를 들어 비즈니스 항공기 및 목화 조면과 같은 지역 및 지역 산업이 제공하는 제조 기회를 극대화하는 데 매우 전략적이었습니다.

Aerotech의 설립자이자 사장인 Joey Jones는 "우리는 몇 명의 기계 기술자로 시작하여 지금은 35개의 CNC 기계와 50명의 직원을 보유하게 되면서 성장했습니다."라고 말했습니다. "우리는 항공우주, 발전, 농업 및 철도 산업에 서비스를 제공합니다."

에어로텍은 이러한 부문을 위해 매우 다른 부품을 만들고 있으며, 모두 고유한 도전 과제, 사양 및 미묘한 부품 제조 전략을 가지고 있습니다. 이 회사는 워터젯 절단, 조립, 키팅 및 품질 보증은 물론 기존 및 CNC 가공에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 45,000제곱피트 바닥에 있는 35대의 CNC 기계 중 9대가 5축 CNC입니다. 대부분은 3축 및 4축 시스템입니다.

다음은 Jones가 회사가 매일 관리하는 몇 가지 부품 제작 영역과 도전 과제입니다.

항공우주:일반적인 티타늄 문제

부품:비즈니스 항공기의 구조 및 내부 부품

재료:티타늄

과제:절단하기 어렵고 기계 가공 속도가 느림

발전:경화 재료

부품:터빈 지지대

재료:하스텔로이, 인코넬, 티타늄

도전 과제:경화된 재료는 가공 및 공구 가공이 어려울 수 있습니다.

농업:품질 검사

부품:샤프트, 워터젯, 구조 및 회전 어셈블리를 포함한 목화 조면 시스템용 대형 부품입니다.

재료:하스텔로이, 탄소강

과제:60~80인치 범위에서 대형 마이크로미터 및 긴 캘리퍼스와 같은 올바른 측정 도구를 확보합니다.

부품 크기와 필요한 측정 도구로 인해 검사가 느려질 수 있습니다. 여러 사람이 정기적으로 부품을 작업하고 검사해야 합니다.

"해결책은 이러한 검사 작업에 매우 유능한 사람들을 배치하는 것입니다."라고 Jones는 말합니다. "하지만 우리는 2020년 2월에 완공될 최첨단 계측 연구실도 착공하고 있습니다."

철도의 경우 에어로텍은 주로 강철로 된 트랙 시스템과 제어 밸브를 만듭니다.

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공구 수명 개선, 공구 사용 감소 및 기계 생산성 모니터링을 통한 KPI 관리

에어로텍이 부품 제작에 사용하는 다양한 재료를 감안할 때, 회사가 다양한 툴링 요구 사항을 가지고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그리고 모든 것을 혼자서 관리하기란 쉽지 않습니다.

"물론 도구 관리는 빈번한 도전입니다."라고 Jones는 말합니다. "재료를 가공하기가 점점 더 어려워지고 있으며 열처리 사양과 같은 영역을 관리해야 하므로 많은 툴링 문제가 있습니다."

오늘날 가장 큰 재료 및 도구 문제는 무엇입니까?

“티타늄은 우리가 직면한 가장 큰 도전 과제입니다.”라고 Jones는 말합니다. “금속 제거율을 필요한 수준까지 끌어올리는 것이 우리가 지속적으로 집중하는 영역입니다. 그리고 많은 도구가 필요합니다.”

에어로텍은 금속 제거율을 어디에서 원할까요? 존스가 웃는다.

그는 "알루미늄과 같다"고 농담했다. "아무리 빨리 달리더라도 우리는 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다."

당신도 티타늄에 불만이 있습니까? " 읽기 티타늄 가공:초합금에 적합한 밀링 공구 찾기 .”

농담은 제쳐두고, 에어로텍의 비즈니스를 이끄는 중요한 기계 및 툴링 KPI가 있습니다. 두 KPI인 Jones와 팀은 스핀들 활용도와 툴링 사용량을 기준으로 작업을 측정합니다.

금속 제거율을 목표로 삼고 있는 정확한 입방 인치는 없지만 MSC 금속 가공 전문가로부터 기술 지원과 지침을 받고 지역 담당자가 매주 방문합니다.

"우리는 매주 측정합니다."라고 Jones는 말합니다. "우리는 스핀들이 얼마나 자주 작동하는지 확인합니다. 여기에는 기계를 사용할 수 있는 시간과 실제로 작동한 시간이 포함됩니다."

도구 사용을 효과적이고 효율적으로 관리하기 위해 에어로텍은 MSC 자동 판매기 시스템을 활용합니다.

“지난 3년 정도 사용하고 있습니다. 그리고 지금 시스템에 더 많은 것을 추가하고 있습니다.”라고 Jones는 말합니다.

자동 판매기에는 린 제조 원칙을 직접 적용하는 등 많은 직접적인 이점이 있습니다. 필요한 만큼만 사용합니다. 또한 자동 판매기 시스템에서 도구를 꺼내는 빈도를 추적할 수 있습니다.

자동 판매기 시스템 내의 센서 기술을 통해 사용량 추적 및 보충을 자동화할 수 있습니다. 또한 ID 카드 시스템을 통해 작업 현장을 정리하고 깨끗하며 책임감 있고 안전하게 유지합니다. 기계공이 도구나 기타 소모품을 잡기 전에 ID를 사용하여 자판기 서랍을 열어야 합니다.

적합한 도구를 찾는 데는 지식과 경험이 필요합니다.

모든 제조 공장에서는 1분의 가공 시간이 중요합니다. 가공을 최대한 활용할 수 있도록 에어로텍은 MSC와 매우 긴밀하게 협력하여 작업을 수행하고 회사가 어떤 응용 분야에도 적합한 도구를 보유하고 있는지 확인합니다.

MSC 주간 매장 방문 중 하나에서 금속 가공 전문가들은 Iscar 도구를 사용하여 밀링 개선을 위한 기회를 식별할 수 있었습니다.

Jones는 "이 특정 도구의 경우 주기 시간이 9분이라는 것을 알고 있으며 새로운 도구를 사용하여 주기 시간을 6분 남짓으로 단축할 수 있었습니다."라고 말합니다. "이는 이제 해당 기계에서 더 많은 스핀들 시간을 사용할 수 있음을 의미합니다."

즉, 더 많은 부품을 제조할 수 있고 수익을 실현하는 시간이 더 빨라집니다.

"일반적으로 Michelle[MSC의 산업 제조 임원인 Ozvath]은 일주일에 한 번 작업 현장을 안내하고 우리는 기계 기술자와 이야기하고 도움이 필요할 수 있는 영역을 찾을 것입니다."라고 말합니다. 존스.

그리고 때로는 서로 다른 툴링 제조사를 불러들이고 에어로텍이 강철이든 티타늄이든 애플리케이션에 적합한 등급을 찾기 위해 다양한 툴을 테스트할 수 있도록 하는 것이 포함됩니다.

이 특정한 경우에 3분의 주기 시간을 확보하고 다른 도구를 사용하여 Aerotech은 연간 약 $12,000를 절약하고 생산성을 214% 증가시켰습니다. 이러한 특정 용도를 위해 설계된 공구는 또한 공구 수명을 연장하고 운영 비용을 절감합니다.

올바른 도구는 기계가 가동 중임을 의미합니다. 가동 중지 시간, 설정 및 공구 교체 횟수가 줄어들어 작업과 장비 작업자의 시간을 낭비하게 됩니다.

“사이클 시간이 짧을수록 시간당 더 많은 부품을 기계에 넣을 수 있습니다. 시간당 가공할 수 있는 부품이 많을수록 더 많은 인보이스를 발행할 수 있으므로 기계를 통해 부품을 더 빨리 받을 수 있다면 투자 수익은 훨씬 더 짧아집니다.”라고 Jones는 설명합니다.

그리고 에어로텍은 MSC가 매주 제공하는 일대일 운영 통찰력을 어떻게 평가합니까?

존스는 "그것은 값을 매길 수 없습니다."라고 말합니다. “MSC는 모든 면에서 우리를 도왔습니다. 우리는 그들에게서 이동식 모듈식 사무실 세트도 구입했습니다.”

가까운 장래에 Aerotech Machining은 4가지 주요 산업 내에서 정밀 용접 및 정밀 판금 작업에 뛰어들고 있으며 이는 이미 비즈니스 발전을 지원하는 데 기여하고 있습니다.

프로그래밍 및 가공 기술을 최신 상태로 유지하기 위해 Aerotech는 Mastercam 및 다른 사람들로부터 교육을 받고 Savannah Technical College와 협력하여 새로운 인재를 영입합니다. 또한 이 회사는 비즈니스를 이해하기 위한 견학을 위해 지역 고등학교 학생들을 데려옵니다.

"우리는 CNC 가공, 특히 5축 가공을 단순화하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 끊임없이 찾고 있습니다."라고 Jones는 말합니다.

그리고 앞서가기 위해 Jones는 마찰 교반 용접뿐만 아니라 우주 항공을 위한 3D 인쇄 및 적층 제조에서 일어나는 일에 세심한 주의를 기울입니다.

어떤 재료를 알루미늄처럼 자르고 싶습니까? 동료들과 금속 가공 포럼 . [등록 필요]