에어로테크 머시닝: 30년간의 정밀 제조 우수성

약 30년간의 제조 경험을 가진 에어로테크 머시닝은 고객 기반의 지역적 요구를 충족하는 정밀 제조의 강자입니다. 부품 제조의 과제와 중요한 재고 관리 및 툴링 파트너십을 어떻게 활용하여 수익성 목표와 목적을 달성하는지 이야기를 나눴습니다.

역사적인 서배너와 그 상징적인 스페인 이끼 드리운 거리, 살아있는 참나무에서 15마일도 안 되는 조지아 주 블루밍데일이 에어로테크 머시닝의 본거지입니다. 에어로테크는 1992년 27년 전, 작은 '컨벤셔널' 가공 작업장으로 시작했습니다.

오늘날, 그것은 지속적으로 더 효율적이고 수익성 있게 되는 새로운 방법을 모색하며 장기적으로 고객을 만족시키는 번창하는 제조 비즈니스입니다. 이 중견 정밀 강자의 성장은 린 제조 원칙의 활용과 CNC 가공 시스템에서의 스마트한 기술 혁신에서 비롯되었습니다.

또한 재능 있는 기계공과 품질 검사원 채용의 축복을 받았습니다. 이는 회사 오너가 자부심을 갖는 영역입니다.

우리는 최근 에어로테크 머시닝의 소재 및 제조 과제에 대해 이야기하고, 이를 주 단위로 처리하는 방법과 전략에 대해 논의했습니다.

산업 다각화를 통한 제조 성공

에어로테크의 성공은 제작하는 부품을 구분된 산업 부문에 걸쳐 의식적으로 다각화한 선택에도 힘입었습니다. 이 회사는 비즈니스 항공기와 면화 조면기 등 지역 산업이 제공하는 제조 기회를 극대화하는 데 매우 전략적이었습니다.

"우리는 몇 명의 기계공으로 소박하게 시작해 이제 35대의 CNC 기계와 50명의 직원을 보유하게 되었습니다."라고 에어로테크의 창업자이자 사장인 조이 존스는 말합니다. "우리는 항공우주, 발전, 농업, 철도 산업을 지원합니다."

에어로테크는 이 부문들을 위해 매우 다양한 부품을 만드는데, 각각 고유한 과제, 사양, 미묘한 부품 제작 전략을 가지고 있습니다. 이 회사는 컨벤셔널 및 CNC 가공, 워터젯 절단, 조립, 키팅, 품질 보증 전문성을 보유하고 있습니다. 45,000평방피트 현장의 35대 CNC 기계 중 9대가 5축 CNC입니다. 대다수는 3축 및 4축 시스템입니다.

존스가 설명한 회사가 매일 관리하는 몇 가지 부품 제조 영역과 과제는 다음과 같습니다.

항공우주: 전형적인 티타늄 문제

부품: 비즈니스 항공기용 구조 및 내부 부품

소재: 티타늄

과제: 절삭이 어렵고 가공이 느림

발전: 경화 소재

부품: 터빈 지지대

소재: 하스텔로이, 인코넬, 티타늄

과제: 경화 소재는 가공과 툴링이 어려움

농업: 품질 검사

부품: 축, 워터젯, 구조 및 회전 어셈블리 등 면화 조면기 시스템용 대형 부품

소재: 하스텔로이, 탄소강

과제: 60~80인치 범위의 대형 마이크로미터와 롱 캘리퍼스 등 적절한 측정 공구 확보.

부품 크기와 필요한 측정 공구 때문에 검사가 느린 작업이 될 수 있습니다. 여러 사람이 정기적으로 부품을 다루고 검사해야 합니다.

"해결책은 이 검사 업무에 고도로 유능한 인력을 배치하는 것입니다."라고 존스는 말합니다. "하지만 우리는 2020년 2월 완공 예정인 최첨단 계측 랩 착공도 시작했습니다."

철도의 경우, 에어로테크는 주로 강철로 만든 트랙 시스템과 제어 밸브를 제작하므로 거기서 큰 소재 과제는 없습니다.

기술적 질문이 있으신가요? MSC 금속 가공 기술팀에 포럼에서 문의하세요.

공구 수명 향상, 툴링 사용량 감소, 기계 생산성 모니터링으로 KPI 관리

에어로테크가 부품 제조에 사용하는 소재의 다양성을 고려하면, 이 회사가 다양한 툴링 니즈를 가진 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그리고 이 모든 것을 자체적으로 관리하기는 쉽지 않습니다.

"물론 툴링 관리는 빈번한 과제입니다."라고 존스는 말합니다. "소재가 점점 더 가공하기 어려워지고 열처리 사양 관리 같은 영역도 있어서, 네, 많은 툴링 과제를 봅니다."

오늘날 가장 큰 소재 및 툴링 과제는 무엇인가요?

"티타늄이 우리가 가진 가장 큰 과제입니다."라고 존스는 말합니다. "금속 제거율을 필요한 수준으로 끌어올리는 것은 우리가 지속적으로 집중하는 영역입니다. 그리고 많은 툴링이 필요합니다."

에어로테크가 바라는 금속 제거율은 어느 정도인가요? 존스는 웃습니다.

"알루미늄 수준과 동일하게."라고 농담합니다. "우리가 얼마나 빠르게 가동하든, 우리는 끊임없이 개선하려 노력합니다."

당신도 티타늄 때문에 답답하신가요? "티타늄 가공: 초합금을 위한 올바른 밀링 공구 찾기"를 읽어보세요.

농담은 제쳐두고, 에어로테크의 비즈니스를 이끄는 중요한 기계 및 툴링 KPI가 있습니다. 존스와 팀이 운영을 측정하는 두 가지 KPI는 스핀들 가동률과 툴링 사용량입니다.

정확한 입방인치 단위의 금속 제거율 목표는 없지만, MSC 금속 가공 전문가들의 기술 지원과 지역 담당자들의 주간 방문을 통해 가이던스를 받습니다.

"우리는 매주 측정합니다."라고 존스는 말합니다. "스핀들이 얼마나 자주 작동하는지 봅니다. 즉, 기계가 가용한 시간 대비 실제로 가동된 시간입니다."

툴링 사용을 효과적이고 효율적으로 관리하기 위해 에어로테크는 MSC 벤딩 시스템을 활용합니다.

"약 지난 3년간 사용해 왔습니다. 그리고 지금 시스템을 더 추가하고 있습니다."라고 존스는 말합니다.

벤딩 시스템에는 린 제조 원칙을 직접 적용하는 등 많은 직접적 이점이 있습니다: 필요한 것만 사용합니다. 그리고 벤딩 시스템에서 공구가 얼마나 자주 인출되는지 추적할 수 있습니다.

벤딩 시스템 내 센서 기술은 사용량 추적과 보충을 자동화합니다. 또한 ID 카드 시스템으로 현장을 정리정돈되고, 깨끗하고, 책임감 있고, 안전하게 유지합니다. 기계공이 공구나 기타 소모품을 집기 전에 ID를 사용하여 벤딩 서랍을 열어야 합니다.

올바른 공구 찾기에는 지식과 경험이 필요합니다

모든 제조 숍에서 가공 시간 1분 1초가 중요합니다. 에어로테크는 운영 전반에서, 그리고 어떤 애플리케이션이든 올바른 공구를 보유할 수 있도록 MSC와 매우 긴밀히 협력합니다.

MSC의 주간 현장 방문 중 하나에서, 금속 가공 전문가들은 이스카 공구를 사용한 밀링에서 개선 기회를 식별했습니다.

"이 특정 공구로 9분 사이클 타임이었는데, 새로운 공구로 6분 미만으로 단축했습니다."라고 존스는 말합니다. "이는 해당 기계에서 더 많은 스핀들 시간을 사용할 수 있게 되었음을 의미합니다."

이는 더 많은 부품을 제조할 수 있고, 수익 실현 시간이 더 빨라짐을 의미합니다.

"일반적으로 미셸 오즈바스(MSC 산업 제조 임원)가 주 1회 현장을 돌며 기계공들과 대화하고 도움이 필요한 부분을 파악합니다."라고 존스는 말합니다.

이는 때때로 다른 툴링 제조사를 데려오고, 에어로테크가 강철이나 티타늄 등 애플리케이션에 적합한 올바른 등급을 찾기 위해 다양한 공구를 테스트하게 하는 것을 포함합니다.

이 특정 경우, 3분의 사이클 타임 단축과 다른 공구 사용으로 에어로테크는 연간 약 12,000달러를 절약하고 생산성을 214% 향상시켰습니다. 이러한 특정 애플리케이션용으로 설계된 공구는 더 긴 공구 수명과 운영 비용 절감으로도 이어집니다.

올바른 공구는 기계가 가동되게 합니다. 다운타임이 줄고, 셋업이 줄고, 운영과 기계공 시간을 잠식하는 툴링 교체가 줄어듭니다.

"사이클 타임이 짧을수록 시간당 더 많은 부품을 기계에 투입할 수 있습니다. 시간당 더 많은 부품을 가공할수록 더 많은 청구를 할 수 있으니, 부품을 더 빨리 기계에 통과시킬 수 있다면 투자 회수 기간이 훨씬 짧아집니다."라고 존스는 설명합니다.

에어로테크는 MSC가 매주 제공하는 일대일 운영 인사이트를 어떻게 평가할까요?

"가치 따질 수 없습니다."라고 존스는 말합니다. "MSC는 모든 것을 도왔습니다. 심지어 그들로부터 휴대용 모듈러 사무실 세트도 구입했습니다."

가까운 미래에 에어로테크 머시닝은 이미 서비스하는 4대 주요 산업 내에서 정밀 용접과 정밀 판금 작업에 진입하여 비즈니스 발전을 도모할 예정입니다.

프로그래밍과 가공 기술을 최신 상태로 유지하기 위해, 에어로테크는 마스터캠 등의 교육을 도입하고 사바나 기술 대학과 협력해 신규 인재를 영입합니다. 또한 지역 고등학생들을 현장 견학으로 초청해 비즈니스를 이해하도록 돕습니다.

"우리는 CNC 가공, 특히 5축 가공을 단순화하는 소프트웨어를 끊임없이 찾고 있습니다."라고 존스는 말합니다.

그리고 곡선에서 앞서가기 위해, 존스는 항공우주를 위한 3D 프린팅과 적층 제조, 마찰 교반 용접의 동향에 세심한 주의를 기울입니다.

어떤 소재가 알루미늄처럼 잘 깎였으면 좋겠습니까? 금속 가공 포럼에서 동료들과 이야기해 보세요. [등록 필요]