정밀 가공을 위한 마이크로 툴: 5가지 핵심 인사이트

쿄세라 SGS 정밀 공구 마케팅 코디네이터 댄 오트가 마이크로 가공을 설명합니다

1. 마이크로 가공은 절삭 직경이 0.015인치(약 0.38mm) 이하이고 공차가 몇 텐스(0.0001인치) 이내인 매우 작은 부품을 가공하는 공정입니다. 마이크로 툴은 전자 및 의료 산업에서 특히 주목받는 특정 애플리케이션에 사용되는 매우 작고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 충분한 스핀들 속도와 고품질 절삭 공구를 갖춘 특정 기계가 일관성과 강도를 가지고 고속으로 가공해야 합니다. 마이크로 툴은 높은 정밀도와 복잡한 디테일을 달성하기 위해 0.001인치(약 0.025mm) 직경까지 작아질 수 있습니다.

2. 마이크로 가공의 주요 이점은 극도로 타이트한 공차를 가진 작고 복잡한 구성품의 신뢰할 수 있는 반복 생산을 가능하게 한다는 것입니다. 마이크로 가공은 세라믹, 플라스틱, 금속에서 마이크로 형상을 가진 복잡한 프로토타입과 구성품 가공에 이상적이며, 수많은 까다로운 애플리케이션이 있습니다. 고품질 마이크로 툴을 고속 스핀들이나 스위스형 선반 같은 기계에 적용하면 더 깨끗한 절삭, 더 정밀한 치수, 전자 및 의료 산업의 원하는 애플리케이션에 맞는 더 타이트한 공차를 만들 수 있습니다. 정밀 가공 애플리케이션에 고품질 마이크로 툴을 추가하면 더 독특한 구성품을 맡을 수 있는 기회를 제공합니다.

3. 일반적으로 마이크로 드릴링은 직경 3mm 미만의 구멍을 드릴링하는 것으로 설명할 수 있습니다. 성공적인 마이크로 드릴링에는 정밀한 스핀들과 매우 낮은 런아웃을 가진 극도로 민감한 기계가 필요합니다. 마이크로 드릴링 작업의 정확도는 정밀 툴 홀더로부터 크게 이득을 보며, 일반적으로 자동 공구 교환 시스템에서 발생할 수 있는 위치 결 오류를 피하기 위해 수동으로 클램핑합니다. 초미세 냉각수 채널이 이 공구 본체를 통해 절삭 날까지 이어져 최적의 작동 온도를 가능하게 합니다. 이 공구들의 알루미늄 티타늄 질화물 코팅은 마모를 상쇄하고 전체 공구 수명을 늘립니다. 이 크기의 드릴로는 마모 지표에 주의를 기울여야 합니다. 낮은 공구 부피로 인해 열 흡수가 최소화되기 때문입니다. 따라서 공구의 미리 정해진 권장 사항을 넘어 과부하를 주면 완전한 공구 파손이라는 대가를 치르게 됩니다.

4. 트로코이달 밀링은 원형 또는 트로코이달 공구 경로로 정의되는 밀링 기술입니다. 이 기술은 공구 수명 증가, 가공 사이클 타임 단축, 작업당 필요한 공구 수 감소 등 상당한 가공 이점을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 그러나 동적 속도와 이송이 가능한 정밀 기계와 최적의 소프트웨어를 갖춰 치명적인 공구 파손을 피하는 것이 필수적입니다. 마이크로 툴도 여전히 트로코이달 밀링 기술의 이점을 누릴 수 있지만, 공구 파손 위험을 신중하게 고려해야 합니다. 트로코이달 밀링이 많은 애플리케이션에서 가공 효율을 높일 수 있지만, 관여하는 마이크로 툴이 고품질인 것이 필수적입니다.

5. 더 많은 산업이 더 작고 복잡한 구성품으로 전환함에 따라 더 작고 복잡한 가공 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마이크로 가공은 정밀 제조 회사의 작업에서 필수적이고 중요한 측면이 될 것입니다. 이 수요로 인해 쿄세라 SGS 정밀 공구는 이 고품질 마이크로 툴의 생산을 늘려 1,100개 이상의 새로운 3플루트 마이크로 엔드밀 제품 확장을 통해 증가하는 업계 수요를 따라잡고 있습니다.

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