마이크로 도구에 대해 알아야 할 5가지 사항

KYOCERA SGS Precision Tools의 마케팅 코디네이터 Dan Ott가 마이크로 머시닝에 대해 설명합니다.

1. 미세 가공은 절삭 직경이 0.015인치보다 작고 허용 오차가 10분의 1 이하인 도구를 사용하여 매우 작은 부품을 가공하는 공정입니다. 마이크로 도구는 특정 응용 분야, 특히 전자 및 의료 산업에 사용되는 매우 작고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 충분한 스핀들 속도와 고품질 절삭 공구를 갖춘 특정 기계가 있어야 고속으로 작동할 수 있는 일관성과 강도를 얻을 수 있습니다. 마이크로 도구는 필요한 높은 정밀도와 복잡한 세부 사항을 달성하기 위해 직경이 0.001인치만큼 작을 수 있습니다.

2. Micromachining의 주요 이점은 매우 엄격한 공차가 있는 작고 복잡한 구성 요소 생산의 안정적인 반복성을 허용한다는 것입니다. Micromachining은 세라믹, 플라스틱 및 금속의 미세 기능이 있는 복잡한 프로토타입 및 구성 요소를 가공하는 데 이상적이며 다양한 응용 분야가 있습니다. 스핀들 속도가 빠른 기계 또는 스위스형 선반에 고품질 마이크로 공구를 적용하면 전자 및 의료 산업에서 원하는 응용 분야에 맞게 더 깨끗한 절단, 더 정확한 치수 및 더 엄격한 공차를 생성할 수 있습니다. 정밀 가공 응용 프로그램에 고품질 마이크로 도구를 추가하면 더 독특한 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

3. 일반적으로 마이크로 드릴링은 직경 3mm 미만의 드릴링 구멍으로 설명할 수 있습니다. 성공적인 마이크로 드릴링에는 정밀한 스핀들과 매우 낮은 런아웃을 갖춘 매우 민감한 기계가 필요합니다. 마이크로 드릴링 작업의 정확도는 자동 공구 교환 시스템에서 발생할 수 있는 위치 오류를 방지하기 위해 일반적으로 손으로 고정되는 정밀 공구 홀더에서 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 초미세 냉각수 채널은 이러한 도구의 몸체를 통해 절삭날까지 이동할 수 있어 최적의 작동 온도를 허용합니다. 이러한 공구의 알루미늄 티타늄 질화물 코팅은 마모를 방지하고 전체 공구 수명을 증가시킬 수 있습니다. 마모 표시기에주의를 기울이기 위해이 크기의 드릴을 사용한다는 것을 기억하십시오. 공구 부피가 적기 때문에 열 흡수가 최소화됩니다. 따라서 미리 정해진 권장 사항을 초과하는 도구에 대한 대가는 전체 도구 고장의 방식으로 지불됩니다.

4. 트로코이드 밀링은 ​​원형 또는 트로코이드 공구 경로로 정의되는 밀링 기술입니다. 이 기술은 공구 수명 연장, 가공 사이클 시간 단축, 작업에 필요한 공구 감소와 같은 상당한 가공 이점을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 그러나 중요한 공구 고장을 방지하려면 동적 속도와 이송이 가능한 정밀 기계와 최적의 소프트웨어를 보유하는 것이 중요합니다. 마이크로 공구는 여전히 트로코이드 밀링 기술의 이점을 얻을 수 있지만 공구 파손 위험은 신중하게 고려해야 합니다. 트로코이드 밀링이 많은 응용 분야에서 가공 효율성을 높일 수 있지만 관련된 마이크로 공구의 품질이 매우 중요합니다.

5. 점점 더 많은 산업이 더 작고 복잡한 구성 요소로 전환함에 따라 더 작고 복잡한 가공 구성 요소에 대한 수요가 증가합니다. 미세 가공은 정밀 제조 회사의 작업에서 매우 중요하고 중요한 측면이 될 것입니다. 이러한 수요로 인해 KYOCERA SGS Precision Tools는 증가하는 업계 요구에 부응하기 위해 1,100개 이상의 새로운 3날 마이크로 엔드밀의 제품 확장을 통해 이러한 고품질 마이크로 공구의 생산량을 늘릴 수 있었습니다.

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