표면 연삭 가공 작업을 마스터하는 방법

작업장에서 공구 및 다이 메이커에 이르기까지 표면 연삭은 무엇을 만들든 중요한 가공 기술입니다.

펀치를 정사각형으로 만드는 데 사용하든, 절삭 공구를 날카롭게 하는 데 사용하든, 고정구용 공구강을 정밀하게 성형하는 데 사용하든 모든 작업장에는 적어도 하나의 표면 그라인더가 있습니다. 아마도 모든 종소리와 휘파람을 갖춘 완전 자동화된 모델이 있을 것입니다. 아니면 70년대부터 전해 내려오는 그라인더로 작업 중일 수도 있습니다. 어느 쪽이든, 이렇게 많이 필요한 기계 없이는 많은 일상적인 작업을 수행하는 것이 불가능할 것입니다.

그러나 친숙함에도 불구하고 이 기계 공장 동료를 최대한 활용하고 있다고 확신하십니까? 다음은 표면 연삭 작업을 최대한 활용하는 방법에 대한 입문서입니다.

연삭 휠 응용 프로그램 이해

휠부터 시작하겠습니다. 어리둥절할 정도로 다양한 입자, 연마재, 결합 메커니즘 및 모양이 존재하며 일부 상점에서는 많은 조합 중 특정 용도에 가장 적합한 조합을 조사하기보다 범용 휠에 만족할 수 있습니다. 다음은 표면 연삭을 효율적이고 효과적인 프로세스로 만들기 위해 이해해야 할 사항입니다.

휠 등급

상대적으로 "부드러운" H 등급 휠은 더 단단한 공작물 재료를 연삭하는 데 선호되는 반면 J 또는 K 등급(더 단단함)은 부드러운 재료에 더 적합할 수 있습니다. 하나에서 다른 것으로 전환하는 데 몇 분이 걸리면 하루가 끝날 때 벤치에 앉아 있는 부품의 수가 크게 달라질 수 있습니다.

그릿 휠 크기

많은 양의 재료를 제거할 때 120방 이상의 거친 입자를 사용하면 예를 들어 150방의 휠보다 더 빨리 작업을 완료할 수 있습니다. 유리화 본드 산화알루미늄 휠은 범용 작업에 적합하지만 경화 공구강 및 기타 어려운 재료를 연삭하는 상점에서는 수지 본드 세라믹 또는 CBN 휠에 대한 투자를 고려해야 합니다.

모든 연삭 휠의 성능은 연마재의 유형, 절단되는 재료 및 제거되는 재료의 양을 포함한 다양한 요인에 따라 달라지기 때문에 이러한 예는 매우 단순화된 것입니다. 요점은 사용 가능한 옵션을 조사하고 연삭 휠 선택 과정에서 차선책에 안주하지 않는 것입니다.

연삭을 냉각 상태로 유지:절삭유, 오일 및 미스트 보호 장치 사용

표면 연삭은 작은 금속 조각을 떼어내는 방식으로 작동하며 절삭유는 윤활성을 제공하고 작업 영역에서 열을 제거하는 역할을 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 수용성 또는 합성 절삭유는 냉각에 탁월한 역할을 하지만 스트레이트 오일보다 윤활성이 떨어집니다. 그러나 수성 냉각수는 아마도 일반 용도와 황삭 작업(열이 주요 관심사인 곳)의 첫 번째 선택일 것입니다.

CBN 및 다이아몬드 휠(또는 초미세 마감이 필요한 상황)에는 종종 오일이 권장됩니다. 그러나 기름은 사방에 닿을 수 있고 흡입하는 것이 그다지 즐겁지 않으므로 미스트 보호 장치가 제공되어야 합니다. 화재 진압 시스템도 좋은 생각이며 해당 지역의 안전 요구 사항일 수 있습니다.

두 경우 모두 절삭유를 깨끗하게 유지하고 여과해야 합니다. 수용성 유체는 탈지하여 트램프 오일을 제거하고 산패를 방지해야 합니다(정기적으로 사용하지 않는 기계에서는 큰 문제가 될 수 있음).

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단단한 그립 유지의 중요성

모든 가공 과정에서 부품을 안전하게 고정하는 것은 명백한 모범 사례처럼 보이지만, 연마 휠 파편 덩어리와 함께 표면 그라인더의 왼쪽 끝에서 강철 덩어리가 튀어 나오는 것을 본 적이 있다면 추가 비용을 지불하게 될 것입니다. 작업에 세심한 주의를 기울이십시오.

마그네틱 척

진공 척 및 양면 테이프에도 불구하고 연삭 중에 부품을 잡는 가장 일반적이고 선호되는 방법은 자기 척을 사용하는 것입니다. 전자기 및 영구 자석의 두 가지 주요 유형을 사용할 수 있습니다. 귀하의 기계가 한 가지 또는 다른 것과 함께 제공되어 지금은 계속 사용 중일 수 있지만 전자석은 더 큰 클램핑력과 조정성을 제공하며 가공 후 전류 흐름을 반대로 하여 척과 공작물을 쉽게 자기 제거합니다. 더 비싸다).

어떤 것을 사용하든 앵글 플레이트 또는 1-2-3 블록에 고정하여 키가 큰 작업물을 적절하게 지지해야 합니다. 또한 일반적으로 작은 공작물을 연삭하는 경우 가는 폴 척을 찾거나 적어도 휠 회전 반대 부분의 측면에 얇은 금속 조각을 사용하여 제자리에 고정하십시오(또는 공작물 고정 장치를 구축).

표면 연삭 유지 관리

모두가 바쁘고 특히 문제의 기계가 한 번에 며칠 동안 사용되지 않을 때 부품 제작을 위해 기계 유지 관리를 간과하기 쉽습니다. 그러나 검사용 고정 장치를 위해 10분의 1을 유지해야 하는 경우 표면 그라인더가 매장의 다른 공작 기계와 같은 상태가 되기를 원할 것입니다.

다음은 일상적인 유지 관리에 대한 모범 사례입니다.

• 사용이 끝나면 연마기를 닦습니다.
• 중간 윤활유 저장소를 채우십시오.
• 기계에 유압식 공급 장치가 있는 경우 제조업체의 권장 사항에 따라 오일을 교체하십시오.
• 앞서 언급했듯이 절삭유는 여과하고 과도하게 제거해야 하며 pH와 유체 농도를 주시해야 합니다.
• 마모된 부품, 녹 및 찌꺼기가 쌓이지 않도록 주의하고 미리 주의하십시오.
• 다이얼 표시기로 척의 평탄도를 확인하고 필요한 경우 테이블과 함께 재연삭합니다.
• 잘못된 것이 있으면(그리고 휠이 남용되었다고 의심할 만한 이유가 있는 경우) 아버에서 제거하고 "링" 테스트를 하십시오.
• 새 바퀴는 항상 링 테스트를 거쳐 손상 여부를 검사해야 합니다. 그렇게 하면 재앙을 예방할 수 있습니다.

이것은 가장 복잡한 가공 작업 중 하나에 대한 개략적인 개요일 뿐입니다. 그라인딩은 많은 변수가 있는 진정한 공예이며 마스터하는 데 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 지원서에서 좋은 결과를 얻지 못했다면 주저하지 말고 전문가에게 조언과 지도를 요청하세요.

귀하의 작업장에서는 어떤 종류의 표면 연삭 설정을 사용합니까? 당신의 이야기를 공유하세요.