구식 방법으로 표면 연삭

익숙하지만 이 기계 작업장 파트너의 연삭 이점을 최대한 활용하시겠습니까? 이것은 표면 연삭 작업을 최대한 활용하는 방법에 대한 입문 지식입니다.

바퀴부터 시작하겠습니다. 그릿, 연마재, 결합 메커니즘 및 모양이 현기증날 정도로 다양하며 일부 상점에서는 많은 조합 중 어떤 것이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 확인하기 보다는 범용 림을 선택할 수 있습니다. 다음은 표면 샌딩을 효율적이고 효과적인 프로세스로 만들기 위해 알아야 할 사항입니다.

휠 스텝

상대적으로 "부드러운" 등급 H 휠은 더 단단한 공작물을 연삭하는 데 선호되는 반면 등급 J 또는 K(더 단단함)는 더 부드러운 재료에 더 적합할 수 있습니다. 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 데 몇 분이 걸리면 하루가 끝날 때 벤치에 앉아 있는 부품의 수에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

연삭 휠 크기

많은 양의 재료를 제거할 때 120 이상의 연삭 휠을 사용하면 예를 들어 연삭 휠 150보다 작업이 더 빨리 완료됩니다. 유리화 알루미나 연삭 휠은 범용 작업에 이상적이지만 경화 공구강 및 기타 어려운 재료를 연삭하는 상점 레진 본드 세라믹 또는 CBN 휠에 대한 투자를 고려해야 합니다.

이러한 예는 각 휠의 성능이 연마재의 유형, 절단되는 재료 및 제거되는 양을 포함한 많은 요인에 따라 달라지기 때문에 단순화한 것입니다. 아이디어는 사용 가능한 옵션을 조사하고 연삭 휠 선택 과정에서 두 번째로 좋은 옵션에 안주하지 않는 것입니다.

운영 성공

올바른 디스크, 절삭유 및 고정식 설정을 갖추었다면 다음은 효과적으로 연마하는 데 도움이 되는 몇 가지 추가 팁입니다.

사용하기 전에 항상 휠과 스핀들 어셈블리의 균형을 맞추고 스핀들에서 제거한 경우 다시 균형을 조정하십시오.

● 바퀴를 날카롭게 유지하기 위해 정기적으로 옷을 입으십시오.

● 옷을 입은 후에 스핀들을 계속 작동시키십시오.

● 냉각수가 노즐에서 나오는 속도는 휠의 회전 속도보다 커야 합니다. 스트림은 또한 층류(즉, 평면)여야 합니다.

● 보관 시 숫돌이 서로 부딪히지 않도록 하십시오.

● 건조한 상태로 유지하고 조심스럽게 다루며 항상 가장 오래된 바퀴를 먼저 사용하십시오.

● 권장 휠 속도를 초과하지 마십시오.

● 샌딩 시 냉각 상태 유지:절삭유, 오일 및 김서림 방지제 사용

표면 연삭은 작은 금속 조각을 제거하고 절삭유는 윤활 및 작업 영역의 열 제거를 담당합니다. 수용성 또는 합성 냉각제는 냉각에 탁월하지만 일반 오일보다 윤활성이 떨어집니다. 그러나 수성 냉각수는 틀림없이 일반 용도와 황삭 작업(열이 주요 관심사인 곳)에 가장 먼저 선택되는 제품입니다.

CBN 및 다이아몬드 림의 경우(또는 매우 미세한 마감이 필요한 상황에서는) 종종 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 기름은 어디든지 들어갈 수 있고 흡입하는 것이 즐겁지 않으므로 안개로부터 보호해야 합니다. 화재 경보 시스템도 좋은 생각이며 해당 지역의 안전 요구 사항이 될 수 있습니다.

어떤 경우에도 절삭유는 깨끗하고 여과된 상태로 유지되어야 합니다. 수용성 유체는 오염된 오일을 제거하고 산패를 방지하기 위해 탈지해야 합니다(정기적으로 사용하지 않는 기계의 경우 큰 문제일 수 있음).

단단한 그립 유지의 중요성

모든 가공 공정 중에 부품을 안전하게 고정하는 것은 명백한 모범 사례처럼 보이지만 평면 그라인더의 왼쪽 끝에서 강철 조각이 튀어나와 연삭 휠 파편이 날아가는 것을 본 적이 있다면 추가 비용을 지불해야 합니다. 직장에 영원히 주의를 기울이십시오.

마그네틱 홀더

진공 그립과 양면 테이프에도 불구하고 연삭하는 동안 부품을 잡는 가장 일반적이고 선호되는 방법은 마그네틱 척을 사용하는 것입니다. 전자기 및 영구 자석의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 기계가 둘 중 하나와 함께 배송될 가능성이 있으며 지금은 계속 사용 중일 수 있지만 전자석은 더 많은 클램핑력과 조정을 제공하며 가공 후 전류 흐름을 반대로 하여 척과 공작물을 쉽게 자기 제거할 수도 있습니다. 더 비싸다).

어떤 것을 사용하든 앵글 아이언 또는 1-2-3 블록에 고정하여 키가 큰 물체를 적절하게 지지해야 합니다. 또한 일반적으로 작은 물체를 연삭하는 경우 얇은 폴 마운트를 찾거나 최소한 휠의 회전 반대 쪽에 얇은 금속 조각으로 쐐기 모양으로 고정하십시오(또는 작업 핸들을 만드십시오).

표면 연삭 유지

모두가 바쁘고 특히 기계가 며칠 동안 유휴 상태일 때 부품 생산을 위해 기계 유지보수를 간과하기 쉽습니다. 그러나 검사 도구의 10분의 1을 유지해야 하는 경우 표면 그라인더가 작업 현장의 다른 기계만큼 우수하기를 원할 것입니다.

그라인딩은 마스터하는 데 몇 년이 걸릴 수 있는 많은 변수가 있는 진정한 공예입니다. 제출한 결과가 좋지 않은 경우 주저하지 말고 전문가에게 조언과 지침을 요청하세요.

다음은 입증된 일상적인 유지 관리 방법입니다.

● 샌더는 사용이 끝나면 닦아주세요.

● 윤활유 저장소를 채워두십시오.

● 기계에 유압식 공급 장치가 있는 경우 제조업체의 권장 사항에 따라 오일을 교환하십시오.

● 앞서 언급했듯이 절삭유는 여과 및 탈지되어야 하며 pH 및 유체 농도를 주시해야 합니다.

● 마모된 부품, 녹 및 찌꺼기가 쌓이지 않도록 주의하고 미리 주의하십시오.

● 다이얼 인디케이터로 척의 평탄도를 확인하고 필요한 경우 테이블과 함께 재연삭합니다.

● 무언가가 제대로 보이지 않는 경우(그리고 휠이 남용되었다고 의심할 만한 이유가 있는 경우) 아버에서 제거하고 "링" 테스트합니다.

● 새 휠은 항상 링 테스트를 거쳐 손상 여부를 검사해야 합니다. 그렇게 하면 재앙을 예방할 수 있습니다.

이것은 가장 복잡한 가공 작업 중 하나에 대한 일반적인 개요일 뿐입니다. 그라인딩은 마스터하는 데 몇 년이 걸릴 수 있는 많은 변수가 있는 진정한 공예입니다. 제출한 결과가 좋지 않은 경우 주저하지 말고 전문가에게 조언과 지침을 요청하세요.

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