PLC 평면 연삭기 기초: 금속 및 비금속 정밀 마감

공정

평면 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 회전하는 연마 숫돌을 사용하여 금속 또는 비금속 재료의 평평한 표면을 매끄럽게 하여 산화층과 표면 이물질을 제거함으로써 더 세련된 외관을 주는 마감 공정입니다. 또한 기능적 목적을 위한 원하는 표면을 얻는 데도 도움이 됩니다.

PLC 평면 연삭기는 연마 숫돌, 핸들이라 불리는 공작물 홀더, 왕복 또는 회전 테이블로 구성됩니다. 홀더는 가공 중인 소재를 제자리에 고정합니다. 이는 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다: 강자성 부품은 자기 척에 의해 고정되고, 비강자성 및 비금속 부품은 진공 또는 기계적 수단으로 고정됩니다. 자기 척 위에 놓인 기계 바이스(강자성 강철 또는 주철로 제작)는 자기 척만 있는 경우 비강자성 공작물을 고정하는 데 사용될 수 있습니다.

평면 연삭 시 고려해야 할 요소는 연마 숫돌의 재질과 공작물의 재질입니다.

일반적인 공작물 재료에는 주철과 저탄소강이 포함됩니다. 이 두 재료는 가공 중 연마 숫돌이 막히는 경향이 없습니다. 다른 재료로는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 일부 플라스틱이 있습니다. 고온에서 연삭 시 재료가 약해지고 부식되기 쉬워집니다. 해당되는 재료에서는 자성 손실도 발생할 수 있습니다.

연마 숫돌은 원통형에 국한되지 않고 공작물에 다양한 형상을 전달하는 데 유용한 수많은 옵션을 가질 수 있습니다. 작업자는 심플한 숫돌을 드레싱하여 비표준 형상을 얻을 수 있습니다. 공작물 표면을 연삭할 때 숫돌의 형상이 거꾸로 된 이미지처럼 공작물 재료에 전달된다는 점에 유의하세요.

스파크 아웃(Spark out)은 정밀 값을 찾을 때 사용되는 용어로 문자 그대로 "스파크가 사라질 때까지(더 이상 없음)"를 의미합니다. 이는 절삭 깊이를 재설정하지 않고 공작물을 숫돌 아래에서 한 번 이상, 보통 여러 번 이동시키는 것으로 구성됩니다. 이는 기계나 공작물의 부적합성을 제거합니다.

장비

전자기 척이 장착된 PLC 평면 연삭기, 삽입 이미지는 수동 자기 척을 보여줍니다.

PLC 평면 연삭기는 치수 공차 또는 표면 마감을 위해 정밀 연삭 표면을 제공하는 데 사용되는 공작 기계입니다.

PLC 평면 연삭기의 일반적인 정밀도는 유형과 용도에 따라 다르지만, 대부분의 PLC 평면 연삭기에서 ±0.002mm(±0.0001인치)를 달성할 수 있어야 합니다.

기계는 숫돌 면을 따라 그리고 가로로 이동하는 테이블로 구성됩니다. 종방향 이송은 보통 유압 구동이며 횡방향 이송도 마찬가지입니다. 그러나 기계의 최종 용도(제조, 작업장, 비용)에 따라 수동, 전기, 유압의 어떤 조합도 사용될 수 있습니다. 연마 숫돌은 스핀들 헤드에서 회전하며 위에서 설명한 방법 중 어느 것으로든 높이 조절이 가능합니다. 최신 PLC 평면 연삭기는 반자동으로, 절삭 깊이와 스파크 아웃을 패스 횟수로 사전 설정할 수 있으며, 한번 설정하면 가공 공정에 작업자 개입이 거의 필요하지 않습니다.

공작물 재료에 따라 작업은 보통 자석 척으로 고정됩니다. 이는 전자기 척이거나 수동 영구 자석 척일 수 있으며, 두 유형 모두 첫 번째 이미지에 나와 있습니다.

이 기계는 냉각수 적용과 금속 분진(금속 및 연삭 입자) 흡입에 적합합니다.

PLC 평면 연삭기 유형

수평 스핀들(주변) PLC 평면 연삭기

숫돌의 주변(평평한 가장자리)이 공작물과 접촉하여 평평한 표면을 형성합니다. 주변 연삭은 직선 평면, 테이퍼 또는 곡면, 슬롯, 숄더에 의한 평면, 리세스 표면, 프로파일 등 매우 정밀한 작업에 사용됩니다.

수직 스핀들 연삭기(디스크)

숫돌의 면(컵, 실린더, 디스크 또는 세그먼트 숫돌)이 평평한 표면에 사용됩니다. 면 연삭은 종종 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되지만, 일부 기계는 고정밀 작업도 수행할 수 있습니다. 공작물은 작업에 따라 변경할 수 있는 왕복 테이블이나 연속 또는 인덱스 회전이 가능한 로터리 테이블 머신에 고정됩니다. 인덱싱을 통해 한 스테이션을 적재/적하하는 동안 다른 스테이션에서 연삭 작업을 수행할 수 있습니다.

디스크 및 더블 디스크 연삭기

디스크 연삭은 숫돌과 공작물 사이의 접촉 면적이 더 크다는 점을 제외하면 평면 연삭과 유사합니다. 디스크 연삭기는 수직 및 수평 스핀들로 제공됩니다. 더블 디스크 연삭기는 공작물 양면을 동시에 가공합니다. 디스크 연삭기는 특히 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

PLC 평면 연삭기용 연마 숫돌

주요 기사: 연마 숫돌

산화알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드, 입방정 질화붕소(CBN)는 연마 숫돌 표면에 일반적으로 사용되는 네 가지 연마재입니다. 이 중 알루미나가 가장 일반적입니다. 비용 이유로 다이아몬드와 CBN 숫돌은 보통 덜 비싼 코어 재료로 제작되어 다이아몬드나 CBN 층으로 둘러싸입니다. 다이아몬드와 CBN 숫돌은 매우 단단하여 알루미나나 탄화규소 숫돌로는 연삭할 수 없는 세라믹과 초경 같은 재료를 경제적으로 연삭하는 데 적합합니다.

모든 연삭 작업에서와 마찬가지로 숫돌 상태는 매우 중요합니다. 드레서는 연마 숫돌 상태를 유지하는 데 사용되며, 테이블에 장착하거나 연마 숫돌 헤드에 장착하여 쉽게 적용할 수 있습니다.

윤활

참조: 절삭유

윤활제는 공작물과 숫돌을 냉각시키고, 인터페이스를 윤활하며, 칩(부스러기)을 제거하는 데 때때로 사용됩니다. 절삭 영역에 직접 적용하여 연마 숫돌에 의해 유체가 운반되지 않도록 해야 합니다. 일반적인 윤활제로는 수계 화학 유체, 수계 오일, 합성 오일, 석유계 오일이 있습니다. 사용되는 윤활제 유형은 공작물 재료에 따라 달라지며 아래 표에 나와 있습니다.