미쓰토요(MeasurLink®)로 브레이크 제조 실시간 데이터 우수성 구현

시스템이 브레이크 자동차 제조 산업에서 시간·비용 절약, 생산성 증대

비즈니스 과제:

자동차 산업에서 디스크 브레이크 캘리퍼와 ABS/트랙션 컨트롤 시스템은 보통 대량 생산되며, 과거에는 실시간 데이터 수집이 거의 불가능했습니다. 실시간 데이터는 품질 엔지니어링에 매우 직관적인 방식으로 데이터를 보는 스트림라인 프로세스를 제공하고, 더 유동적으로 해석할 수 있게 합니다.

미쓰토요 아메리카(Mitutoyo America Corporation)의 CMM이 MCOSMOS와 GEOMeasure 소프트웨어로 제조 데이터를 수집할 수 있지만, 데이터 관리 소프트웨어 시스템이 더 큰 데이터 볼륨을 관리하는 더 효율적인 방법입니다. 작업자는 CMM 리포트로 부품이 사양 내에 있는지 확인할 수 있지만, 생산 제품이 허용 가능한 Cpk/Ppk를 유지하도록 실시간 SPC를 적용해야 했습니다.

솔루션:

전통적으로 데이터는 마이크로소프트 엑셀 스프레드시트에서 수동 관리되었지만, 데이터 임포트 용이성, 데이터 불일치, 마이크로 프로세스로 품질 니즈를 효율적·안전·정확하게 확장해 스트림라인할 수 없는 등 많은 한계가 있었습니다.

결국 미쓰토요의 미저링크(MeasurLink®) 품질 관리 소프트웨어가 완벽한 솔루션이었습니다. 회사는 이미 다른 품질 솔루션으로 미쓰토요와 협력 중이었고, 데이터 관리 과제를 잘 알고 있었으며, 실시간 데이터 관리를 위한 회사 니즈에 맞춰 설치하고 커스터마이즈할 수 있었습니다.

미저링크(MeasurLink®)는 제조 공정 제어의 완전한 파트너로, 실시간 데이터 수집·분석과 가변·속성 검사 확인으로 생산 극대화와 결함 최소화를 원하는 고객을 위한 여러 커스터마이즈 가능 기능을 포함합니다.

기능 포함:

• 사용자가 부품과 특성을 생성하고 공차와 추적성 리스트를 명목값과 함께 설정할 수 있는 뷰
• 데이터 수집 인터페이스가 런 차트, 관리도, 히스토그램, 통계에 대한 실시간 그래픽 제공
• 표준 뷰에 데이터시트(관찰값과 차트), 클래식 뷰(차트 윈도우), 2D 뷰(차트와 통계 데이터가 포함된 콜아웃이 있는 부품 이미지), 커스터마이즈 가능한 인포 뷰와 추가 매니저 뷰
• 완전한 리포팅 템플릿 기능도 제공

이점과 ROI:

미저링크(MeasurLink®) 설치 결과, 이전에 보고된 것보다 최대 10배 빠르게 고객에게 실시간 정확한 이력 데이터를 수집·제공할 수 있어 생산성이 크게 향상되었습니다. 이는 미저링크(MeasurLink®) 추가의 가장 귀중한 이점 중 하나였습니다. 2019년 말까지 미저링크(MeasurLink®)는 전자식 주차 브레이크 제조를 지원하기 위해 추가 30~50개 검사 스테이션으로 구현·확장될 예정입니다.

또한 미저링크(MeasurLink®)는 안전 크리티컬 씰 그루브 측정 공정으로 확장되었는데, 미쓰토요 CNC 콘트레이서(Contracer®)를 사용해 그루브 형상이 올바른지 확인합니다. 데이터는 미저링크(MeasurLink®)가 수집하고 제조 엔지니어가 검토해 안전 특성 준수를 보장합니다. 이는 이전에 수동 공정이었던 광범위한 측정 시스템으로, 이제 45분 사이클 타임에서 5분 사이클 타임으로 완전 자동화된 CNC 공정이 되었습니다.

또한 공정 개선에 전념하는 엔지니어링 그룹이 특별히 개발되었습니다. 이로써 회사가 내부 스크랩을 평가·검증·안정화하고 내부 결함과 직접 관련된 비용을 거의 60% 줄일 수 있게 되었습니다. 미저링크(MeasurLink®) 추가는 데이터 수집 문제를 거의 제로로 안정화시키고 이와 관련된 비용을 크게 낮췄습니다. 모든 SPC 작업자는 이제 표준 커리큘럼으로 교육·훈련됩니다.

이전 미쓰토요 웹사이트에 게재됨.