사례 연구:데이터 관리 프로세스를 간소화하는 Mitutoyo의 MeasurLink® 품질 관리 소프트웨어

브레이크 자동차 제조 산업의 시간과 비용을 절약하고 생산성을 높이는 시스템

비즈니스 과제: 

자동차 산업에서 디스크 브레이크 캘리퍼와 ABS/트랙션 제어 시스템은 일반적으로 대량으로 제조되며 과거에는 실시간으로 데이터를 캡처하는 것이 거의 불가능했습니다. 실시간 데이터는 품질 엔지니어링에 매우 직관적이고 보다 유동적인 방식으로 해석될 수 있는 데이터를 보는 간소화된 프로세스를 제공합니다.

Mitutoyo America Corporation의 CMM은 MCOSMOS 및 GEOMeasure 소프트웨어를 사용하여 제조 데이터를 캡처할 수 있습니다. 그러나 데이터 관리 소프트웨어 시스템은 더 많은 양의 데이터를 관리하는 더 효율적인 방법입니다. 작업자는 CMM 보고서를 사용하여 부품이 사양에 맞는지 확인할 수 있지만 작업자는 생산된 제품이 허용 가능한 Cpk/Ppk를 유지하도록 실시간 SPC를 적용해야 했습니다.

해결책:

기존에는 Microsoft Excel 스프레드시트에서 데이터를 수동으로 관리했지만 이 프로세스에는 데이터 가져오기의 용이성, 데이터와의 불일치, 데이터를 확장할 수 있는 간소화 기능이 없는 마이크로 프로세스 등 많은 제한이 있었습니다. 품질 요구 사항을 효율적이고 안전하며 정확하게 파악합니다.

궁극적으로 Mitutoyo의 MeasurLink® 품질 관리 소프트웨어는 완벽한 솔루션이었습니다. 회사는 이미 다른 품질 솔루션에 대해 Mitutoyo와 협력하고 있었고 데이터 관리 문제에 익숙했으며 실시간 데이터 관리에 대한 회사의 요구 사항에 맞게 설치하고 사용자 지정할 수 있었습니다.

MeasurLink®는 제조 공정 제어를 위한 완전한 파트너이며 실시간으로 데이터를 수집 및 분석하고 변수 및 속성 검사를 확인하여 생산량을 극대화하고 결함을 최소화하려는 고객을 위해 몇 가지 사용자 정의 가능한 기능을 통합합니다.

기능은 다음과 같습니다.

• 사용자가 공칭 및 공차 및 추적 가능성 목록을 사용하여 부품 및 특성을 생성할 수 있는 보기입니다.
• 데이터 수집 인터페이스는 런 차트, 컨트롤 차트, 히스토그램 및 통계에 대한 실시간 그래픽을 제공합니다.
• 표준 보기에는 데이터시트(관찰 및 차트), 기본 보기(차트 창) 및 2D 보기(차트 및 통계 데이터가 포함된 설명선이 있는 부품 이미지)와 사용자 지정 가능한 정보 보기 및 추가 관리자 보기가 포함됩니다.
• 전체 보고 템플릿 기능도 제공됩니다.

이점 및 ROI:

MeasurLink®를 설치한 결과 이전에 고객에게 보고된 것보다 최대 10배 빠른 속도로 정확한 실시간 이력 데이터를 캡처하고 제공할 수 있어 생산성이 크게 향상되었습니다. 이것은 MeasurLink® 추가의 가장 귀중한 이점 중 하나입니다. 2019년 말까지 MeasurLink®는 전자식 주차 브레이크 제조를 지원하기 위해 추가로 30-50개의 검사 스테이션으로 구현 및 확장될 것입니다.

또한 MeasurLink®는 Mitutoyo CNC Contracer®를 사용하여 홈 형상이 올바른지 확인하는 안전이 중요한 씰 홈 측정 프로세스로 확장되었습니다. 데이터는 MeasurLink®에 의해 수집되고 안전 특성의 적합성을 보장하기 위해 제조 엔지니어가 검토합니다. 이것은 이전에 수동 프로세스였으나 이제는 45분 주기 시간에서 5분 주기 시간으로 가는 완전 자동화된 CNC 프로세스가 된 광범위한 측정 시스템입니다.

또한 프로세스 개선을 전담하는 엔지니어링 그룹이 개발되었습니다. 이를 통해 회사는 내부 스크랩을 평가, 검증 및 안정화하고 내부 결함과 직접 관련된 비용을 거의 60%까지 줄일 수 있었습니다. MeasurLink®의 추가로 모든 데이터 수집 문제가 거의 0으로 안정화되었으며 이러한 데이터 실수와 관련된 비용이 상당히 절감되었습니다. 이제 모든 SPC 운영자는 표준 커리큘럼으로 교육을 받습니다.

이전에 Mitutoyo 웹사이트에 소개되었습니다.