QOTM, HAIMER 슈링크 핏 시스템으로 생산성 향상 – 사례 연구

Quality On Time Machining(QOTM)은 워싱턴주 이넘클로에 기반을 둔 항공우주 가공 회사입니다. 1996년 한 대의 기계로 주로 알루미늄과 3-4축 작업을 하며 소박하게 시작했고, 곧 7대로 늘어났습니다. 그러다 2012년 티타늄 가공을 시작하기 위해 더 많은 기계를 도입했고, 수요를 따라잡기 위해 더 많은 기계를 추가했습니다. 현재 QOTM은 14대의 CNC 기계를 3교대, 주 7일 가동하며 5일마다 티타늄 칩 6,000파운드, 알루미늄 4,000파운드를 항공우주 커뮤니티용으로 생산하고 있습니다.

회사가 확장되면서 생산에서 문제들이 눈에 띄기 시작했습니다. 런아웃 정확도 저하, 툴홀더 수명 단축, 공구 빠짐률 증가가 발생했습니다. "초기에는 모두 사이드락이었고, 당시 가장 비용 친화적인 것을 선택했습니다."라고 QOTM의 수석 부사장 Micael Parker는 설명합니다. "하지만 2012년 대부분 티타늄으로 전환하고 50 테이퍼 기계를 도입하면서, 툴홀더가 풀아웃과 런아웃 문제와 싸우며 최전선에 나서게 되었고, 이는 공구 수명의 대규모 감소와 더 많은 스크랩을 초래했습니다."

그들은 가장 비용 효율적인 툴홀더가 더 이상 그들의 생산에 효과적이지 않다는 것을 곧 깨달았습니다. 다양한 제품을 테스트한 후, 2017년 HAIMER를 발견했습니다. "다른 테스트하던 홀더들에 비해 HAIMER 브랜드가 우수한 브랜드임을 발견했습니다."라고 Micael은 말합니다. "HAIMER 툴홀더가 우리 문제의 대부분을 해결했습니다." 특히 항공우주 산업을 위해 HAIMER 툴홀더는 티타늄 가공을 위한 극한의 강성과 클램핑을 제공합니다. HAIMER 척에서 사용 가능한 가파른 테이퍼는 홀더와 기계 스핀들 테이퍼 사이의 더 나은 맞춤을 제공합니다. 툴홀더의 맞춤이 나쁘면 더 많은 진동이 발생하여 툴홀더 수명, 스핀들 수명, 절삭 공구 수명, 표면 조도 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. "HAIMER 척의 이점을 누리고 다이내믹 밀링으로 티타늄 가공 기술이 발전하면서, 우리는 더 많은 것이 필요했습니다."라고 Micael은 설명합니다.

Haimer USA의 지역 영업 매니저 John Perigard의 도움으로, QOTM은 HAIMER Power Clamp Special Edition 슈링크 핏 기계와 슈링크 핏 척을 구매하기로 결정했습니다. 수년간 HAIMER는 툴 홀더를 위한 유도 가열 슈링크 기술 개발을 선도해 왔습니다. 슈링크 핏 기술은 360° 반복 가능한 클램핑을 가능하게 하여 높은 파지 토크를 기반으로 공구 빠짐을 제거합니다. 또한 뛰어난 런아웃 정확도, 밸런스 반복성, 일관된 클램핑을 제공합니다.

슈링크 핏으로 전환한 후, 되돌아갈 수 없었습니다. 기계와 툴링에 대한 초기 비용은 컸지만, QOTM의 투자 수익은 거의 즉각적으로 발생했습니다. "공구 빠짐, 공구 수명, 런아웃 관련 모든 문제가 사라졌습니다."라고 Micael은 설명합니다. "스크랩이 줄었고, 공구 수명이 크게 향상되었으며, 품질 좋은 HAIMER 홀더가 더 오래 가기 때문에 툴홀더 구매도 줄었습니다."

슈링크 핏 홀더 사용은 절삭 공구 클램핑에서 가장 빠르고 일관된 방법입니다. 5~10초 만에 툴홀더의 절삭 공구가 교체되며, 작업자마다 정확히 같은 방식으로 반복 가능합니다. "솔직히 그것 없이는 우리가 이만큼 생산적이거나 이런 유형의 일을 할 수 없었을 거라고 생각합니다."라고 Micael은 말했습니다. "HAIMER 제품은 내 시설에 계속 남을 것입니다."

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