표준화: 일본 산업 성공의 엔진

표준화는 일본 산업 성공 스토리의 주역 중 하나이며, 그 뒤를 이은 다른 나라들에게도 좋은 본보기가 되었습니다.

• 원칙은 무엇인가?
• 어떤 개선을 가져오는가?
• 성공 조건은 무엇인가?

표준화: 작업을 표준화하기 위한 조작 열거

표준화는 1950~60년대 일본, 구체적으로 도요타에서 시작되었습니다. 두 일본 산업인 오노 다이이치와 시게오 신고가 창시자로 꼽힙니다. 이 전략적 선택은 제2차 세계대전 참화 후 경제 부흥과 최대 효율을 추구하던 일본 국가 전략의 일환이었습니다. 이는 일본 산업이 세계 최고 효율 산업 중 하나로 도약하는 데 크게 기여했습니다.

도요타식 표준화는 오늘날까지 추종·연구·재조명되는 모델이 되었습니다.

참조 표준 수립으로 표준 모델 대량 생산을 촉진합니다. 린 제조 관점에서 각 직위별 직원이 수행할 조작을 열거·기술합니다. 표준화는 사전 정의된 결과를 달성하기 위한 수단·자원 식별도 포함합니다. 동시에 안전·품질 조치 등 산업 활동 특정 측면을 강조합니다. 이렇게 개발된 표준은 문서화되어 절차, 작업 지침, 검사 시트, 기술 사양, 안전 지침 등 다양한 형태를 취합니다.

Picomto 같은 디지털 작업 지침 소프트웨어는 이러한 문서 생성을 산업 표준 준수 하에 가능케 하며, 각 문서를 동일한 방식으로 표준화합니다.

표준화로 기대할 수 있는 효과

표준화는 공정 변동을 제거하는 것을 목표로 합니다. 변동은 오류 원인이기 때문입니다. 오류 수정은 자재·시간·자원을 소모하므로 비용이 듭니다. 이렇게 표준화는 작업을 더 효율적으로 만듭니다.

고객 수요 변동에 양적으로 생산을 적응시키는 것도 가능케 합니다.

표준화는 팀 사기와 동기 부여를 강화하고 역량 공고화에도 기여합니다. 신입 교육도 이를 위한 참조 문서 제작 덕분에 수월해집니다.

이는 지속적 개선 프로세스, 특히 가이젠 유형과 연관됩니다. 가이젠 지속적 개선은 표준을 정기적으로 수정해 성과에 기여하게 하기 때문입니다. 오노 다이이치는 "표준이 없는 곳에 지속적 개선은 없다"고 말했습니다.

성공적 표준화 전략의 전제 조건

표준화는 성공 조건이 갖춰질 때만 성공합니다. 전제 조건은 다음과 같습니다:

• 참조 문서의 가용성·접근성·가독성: 사용자(직원)가 쉽게 접근하고 쉽게 이해해 표준에 맞게 업무를 수행할 수 있어야 합니다. 정보는 간결명료해 해석 여지와 오류를 최소화해야 합니다.
• 표준 문서에 '생명'을 불어넣어야 합니다: 이 참조물은 고정되지 않습니다. 의문시되고 개선되지만, 업데이트로 인해 구버전(따라서 오류 포함)과 신버전('업데이트된' 것)이 공존해선 안 됩니다. 산업 문서 디지털화가 이 점에서 큰 도움이 됩니다.
• 표준화는 현장 관리자, 작업자, 검사원 등 모든 이해관계자 참여에 크게 의존합니다.

전용 소프트웨어로 표준화

산업 문서 표준화는 이를 위한 전용 솔루션 활용으로 크게 용이해집니다. 유럽 디지털 작업 지침 소프트웨어 선두주자 Picomto는 현행 표준·규정 준수 하에 제조사의 비즈니스 문제 해결에 모든 노력을 집중합니다.