표준화란 무엇입니까?

표준화는 일본 산업의 성공 스토리와 그 발자취를 따라야 할 좋은 아이디어가 있는 다른 국가의 주요 행위자 중 하나입니다.

• 원칙은 무엇입니까?
• 어떤 개선이 가능합니까?
• 성공을 위한 조건은 무엇입니까?

표준화:작업을 표준화하기 위한 작업 목록

표준화는 일본, 특히 Toyota에서 1950년대와 1960년대에 시작되었습니다. 두 명의 일본 기업가가 아버지로 간주됩니다:Taiichi Ohno와 Shigeo Shingo. 이러한 전략적 선택은 제2차 세계대전 이후 욱일나라가 주도한 경제 회복과 최대 효율의 논리의 일부였다. 그리고 일본 산업이 세계에서 가장 효율적인 산업 중 하나가 되도록 크게 기여함으로써 성과를 거두었습니다.

Toyota 스타일의 표준화는 오늘날에도 여전히 따르고 연구되고 재검토되는 모델이 되었습니다.

참조 표준을 설정하여 표준 모델의 대량 생산을 촉진하는 것으로 구성됩니다. 린 제조 방식에서는 각 직책의 각 직원이 수행할 작업을 나열하고 설명하는 문제입니다. 표준화에는 사전 정의된 결과를 달성하는 데 사용할 수단과 자원을 식별하는 것도 포함됩니다.

동시에 안전 및 품질 조치와 같은 산업 활동의 특정 측면을 강조합니다.
따라서 개발된 표준은 절차, 작업 지침, 제어 시트, 기술 사양, 안전 지침과 같은 다양한 형식으로 문서화됩니다. 등

Picomto와 같은 디지털 작업 지시 소프트웨어를 사용하면 해당 산업 표준을 준수하면서도 각 문서를 동일한 방식으로 표준화하면서 이러한 유형의 문서를 생성할 수 있습니다.

표준화를 통해 어떤 이점을 기대할 수 있습니까?

표준화는 오류의 원인이 되는 프로세스 변동을 제거하는 것을 목표로 합니다. 그러나 수정에는 재료, 시간 및 자원이 소모되기 때문에 비용이 듭니다. 이러한 방식으로 표준화를 통해 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

또한 정량적으로 말하면 고객 수요의 변화에 ​​따라 생산을 조정할 수 있습니다.

표준화는 또한 팀 내에서 사기와 동기를 강화하는 데 도움이 되며, 이는 또한 기술이 통합되는 것을 볼 수 있습니다. 신규 직원 교육은 또한 생성과 관련된 참조 문서를 통해 이점을 얻습니다.

지속적인 개선 프로세스와 관련된 방법입니다. , 특히 카이젠 유형, 왜냐하면 Kaizen 지속적인 개선에는 정기적으로 표준을 수정하여 성능을 유지합니다. Taiichi Ohno는 이와 관련하여 "표준이 없으면 지속적인 개선도 없다"고 말합니다.
성공적인 표준화 전략의 전제 조건

표준화는 성공을 위한 조건이 갖추어져야만 성공할 수 있습니다. 이러한 전제 조건은 다음과 같습니다.

• 가용성, 접근성 및 가독성 참조 문서의 사용자(직원)는 표준에 따라 작업을 올바르게 수행하기 위해 쉽게 액세스하고 쉽게 이해할 수 있어야 합니다. 여기에 포함된 정보는 해석을 제한하고 오류를 방지하기 위해 간단하고 명확해야 합니다.
• 표준 문서도 "활용"해야 합니다. 이러한 참조는 고정되어 있지 않습니다. 그들은 의문을 제기하고 개선되었지만 이러한 업데이트로 인해 오래된(따라서 잘못된) 지원이 새로운 지원("업데이트된")과 동거되어서는 안 됩니다. 산업 문서의 디지털화 이와 관련하여 귀중한 도움을 제공합니다.
• 표준화는 사이트 관리자, 운영자 및 제어 에이전트와 같은 모든 이해 관계자의 참여에 따라 성공 여부가 크게 좌우되는 방법입니다.

전용 소프트웨어로 표준화

이러한 목적을 위한 전용 솔루션을 사용하면 산업 문서의 표준화가 크게 촉진됩니다. 디지털 작업 지시 소프트웨어의 유럽 리더인 Picomto에서는 시행 중인 표준 및 규정에 따라 제조업체의 비즈니스 문제에 대한 솔루션을 제공하는 데 모든 노력을 집중하고 있습니다.