산업기술
전체 공개:이 PCB는 PCBWay에서 제공했습니다. 분명히 저는 좋은 점과 나쁜 점을 모두 살펴보려고 노력할 것입니다.
시작하기 위한 몇 가지 이미지:
PCBWays의 프로토타이핑 서비스는 최대 100 x 100mm 크기, FR4 양면 맞춤형 PCB에 대해 $5/10pcs에 불과합니다. 많은 중국 PCB 제조업체와 마찬가지로 매개변수를 입력해야 합니다.
9개의 솔더 마스크 색상, 흰색 또는 검은색 실크스크린 및 다양한 두께(0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm 및 1.6mm, 더 두껍고 얇은 PCB를 사용할 수 있지만 가격이 인상됨) 중에서 선택. 기본 최소 트랙/간격은 6/6mil(0.1524mm)이지만 최대 4/4mil의 더 나은 허용 오차는 프리미엄으로 주문할 수 있습니다. 기본 최소 구멍 크기는 0.3mm이지만 다시 더 나은 사양을 사용할 수 있습니다.
PCBWay의 보드 가격과 납기 등을 고려하면 타 업체에 비해 상당히 경쟁력이 있습니다.
PCBWay의 주문 프로세스는 PCBWay를 통해 엔지니어가 실제로 지불하기 전에 PCB 설계를 살펴볼 수 있기 때문에 약간 다릅니다. Gerber 파일을 제출하면 일반적으로 문제가 발생하지 않습니다. 대부분의 다른 시스템 기능은 자동화되어 있습니다.
5월 15일에 Gerber 파일을 업로드했고 온라인으로 주문 진행 상황을 추적했습니다. 그들의 웹 사이트를 통해 보드가 제조 공정을 거치면서 진행되는 자세한 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 이와 같은 소규모 실행의 경우에는 중요하지 않지만 많은 보드의 패널이 있는 대규모 프로젝트를 수행하는 경우에는 확실히 편리할 것입니다.
15일에 제작을 시작해 18일에 모두 완성했다. 그들은 18일에 보드를 배송하고 나에게 추적 번호를 제공했습니다.
타임라인 요약은 다음과 같습니다.
15일:Gerber 파일 제출
15일:PCB 제조 시작
18일:게시판 완료
18일:보드 배송(DHL을 통해 미국으로)
21일:보드 접수
정말 적은 예산이 없는 한 표준 차이나 포스트를 기다리고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다. 나는 일반적으로 DHL이 Fedex보다 약간 저렴하고 배달 시간이 비슷하기 때문에 DHL을 선택합니다. DHL(+$21)을 선택하면 미국으로 3-5일 배송됩니다.
통관을 포함하여 미국으로 3일 배송! 추가 비용의 가치가 충분합니다. 보드는 멋지게 포장되었습니다.
포장을 풀고 뜯은 첫인상은 좋습니다. 보드는 보기 좋고 솔더 마스크는 밝고 실크스크린은 가독성이 좋습니다.
[최소 트랙/간격:6/6mil, 최소 구멍 크기:0.3mm, 파란색 솔더 마스크, 흰색 실크스크린]
이머전 골드는 보기에도 좋고 멋지고 반짝입니다. 저항 테스트는 해보지 않았지만 실제로 1oz 구리를 얻었다고 상당히 확신합니다.
흰색 실크스크린은 가독성이 좋으며 실크스크린이 잘못 정렬되거나 오프셋되지 않았습니다. 다른 PCB 제조업체와 비교하면 실제로 더 좋습니다. 많은 중국 PCB 제조업체와 마찬가지로 내부 추적 코드가 실크스크린 레이어에 배치되어 있지만 다행히 인덕터 아래에서 한 지점을 찾았습니다. 완성된 PCB에 보기 흉한 코드가 없습니다.
무광택 검정 및 무광택 녹색도 제공합니다. 지금까지 다른 PCB 제조업체에서 무광택 색상을 제공하는 것을 본 적이 없습니다. 이번에 제가 시도한 솔더 마스크 색상은 파란색입니다.
솔더 마스크가 밝은 색상으로 잘 도포되어 있습니다.
드릴이 중앙에 잘 배치되어 오프셋을 구분할 수 없었습니다. 이는 드릴이 자체적으로 지정된 최소 간격으로 적절하게 만들었다는 것을 의미합니다.
음, PCBWay는 일반적으로 괜찮은 PCB를 만듭니다. (나와 같은) 애호가를 위한 프로토타입 PCB는 매우 훌륭합니다. 무광택 검정색 또는 무광택 녹색 솔더 마스크로 PCB를 제조하려는 경우 또는 빠른 처리 시간이 필요한 경우 PCBWay를 사용해 보는 것이 좋습니다.
산업기술
PCB 제조에서 부품 납땜성 문제를 최소화하려면 납땜 테스트가 필요합니다. 습윤 균형 납땜 방법과 같은 예방 조치를 사용하여 납땜이 불량한 회로 기판 부품을 제거할 수 있습니다. 테스트를 통과한 모든 전자 제품과 PCB는 대량 생산에서 확실히 납땜이 잘 될 것입니다. 기본적으로 납땜성 테스트를 통해 대규모 생산을 수행하기 전에 납땜 프로세스의 성공률을 예측할 수 있습니다. 많은 부품을 조립하고 납땜하면 이 단계에서 결함이 있는 부품을 다시 만드는 데 비용이 많이 듭니다. 부품 오작동은 대부분 솔더 마스크의 잘못된 배치로 인해 발생
전자부품 패키지 기술의 초소형화, 경량화, 고성능화에 따라 부품의 기능 밀도를 높이고 입력단자와 출력단자 사이의 간격을 줄이는 것이 전자부품의 발전 경향이었으며, 이는 자동조립 기술이 가장 잘 나타난다. SMT(표면 실장 기술)에 의해. 부품의 표면 실장을 구현하기 위한 첫 번째 단계는 구조화된 PCB를 얻을 수 있도록 PCB에 해당 패드를 제조하는 것입니다. 그런 다음 스텐실 인쇄 기술을 적용하여 PCB 패드 표면의 솔더 페이스트를 덮습니다. 마지막으로 가열을 수행하여 솔더 페이스트를 액체로 변환하여 구성 요소의 핀과 PCB 패드