납땜성 테스트:PCB 납땜성 테스트 이해

PCB 제조에서 부품 납땜성 문제를 최소화하려면 납땜 테스트가 필요합니다. 습윤 균형 납땜 방법과 같은 예방 조치를 사용하여 납땜이 불량한 회로 기판 부품을 제거할 수 있습니다. 테스트를 통과한 모든 전자 제품과 PCB는 대량 생산에서 확실히 납땜이 잘 될 것입니다.

기본적으로 납땜성 테스트를 통해 대규모 생산을 수행하기 전에 납땜 프로세스의 성공률을 예측할 수 있습니다. 많은 부품을 조립하고 납땜하면 이 단계에서 결함이 있는 부품을 다시 만드는 데 비용이 많이 듭니다. 부품 오작동은 대부분 솔더 마스크의 잘못된 배치로 인해 발생합니다. 이 기사는 솔더 테스트를 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

1. 납땜성 테스트란 무엇입니까?

땜납은 PCB 구성 요소를 연결하는 데 사용하는 재료입니다. 종단의 땜납 젖음성을 측정하려면 땜납성 테스트를 수행해야 합니다. 습윤 능력을 알면 연결을 쉽게 확보할 수 있습니다. 이것은 가장 중요한 회로 기판 테스트 방법 중 하나라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

구성 요소의 납땜 가능성을 평가하면 연결된 부품이 심각한 납땜 온도를 견딜 수 있는지 여부를 PCB 제조업체에 알릴 수 있습니다. 또한 이러한 부품을 유지하는 것이 기판에 납땜하는 능력에 영향을 미칠 수 있는지 여부도 설정합니다. 일반적으로 구성 요소의 납땜 가능성을 이해하면 회로 기판 오류를 줄이고 최종 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. PCB 납땜성 테스트 유형

습윤 능력을 결정하여 부품의 납땜성을 결정할 수 있습니다. 솔더 습윤은 비교적 균일하고 매끄럽고 연속적인 솔더 필름을 생성하는 것입니다. 이 필름은 납땜 부품에 대한 강한 접착력을 보여줍니다. 이와는 대조적으로 비습윤은 솔더 코트가 부품에 부분적으로 달라붙었을 때입니다. 반면, 디웨팅은 부품을 덮은 후 솔더가 빠져나가는 상태입니다. 이것은 고르지 않은 솔더 언덕을 형성하지만 노출된 부분을 남기지 않습니다.

다양한 유형의 납땜성 테스트가 있지만 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

2.1 Dip and Look 방법

엔지니어는 Dip and Look 방법을 공정 내 QA 및 신뢰성 검사에 널리 적용합니다. 즉, dip and look 방법은 정성적 테스트 절차이다. 기본적으로 구성 요소의 물리적 특성을 사용하여 납땜 가능성을 결정합니다.

납 및 무연 종단에 dip and look 방법을 적용할 수 있습니다. 사전 컨디셔닝, 플럭스 사용 및 종단 침지의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 부품을 최대 8시간 동안 스팀 컨디셔닝에 노출시켜 딥 앤 룩 납땜성 테스트를 수행해야 합니다. 찌고 나면 단자를 땜납에 담가야 합니다. 활성화된 로진 플럭스를 사용하여 제어된 방식으로 이 단계를 수행하는 것을 기억하십시오.

마지막으로 산업 납땜성 표준에 따라 부품을 검사합니다. 새 솔더가 부품의 95% 이상을 코팅하는 경우에만 부품이 납땜성 테스트를 통과한 것으로 간주해야 합니다. 코팅, 솔더 재료 및 테스트 조건은 솔더 조인트 형성 방법을 결정합니다.

2.2 습윤 균형 분석

습윤 균형 분석 방법은 BGA 및 CGA와 같은 표면 기반 패키지에서 수행하는 정량적 프로세스입니다. 이 기술은 평가 표면에서 액화 솔더의 습윤력을 평가합니다.

먼저 활성화되지 않은 플럭스에 연결을 삽입해야 합니다. 둘째, 접촉부를 액체 땜납에 담그기 전에 패키지를 젖음 균형 암에 로드합니다. 그런 다음, 저울 암에 가해진 힘을 시간 요인으로 표시합니다. 플롯은 음의 젖음력(젖지 않은 상태)으로 시작한다는 것을 기억하십시오. 그런 다음 0축을 넘어 점차 증가하여 젖음이 발생했음을 보여줍니다.

땜납 밀도와 표면 장력은 습윤 시간을 결정하며, 이는 땜납성을 측정하는 데 사용할 수 있는 중요한 측면입니다. 대부분의 엔지니어는 습윤 균형 분석 방법을 제조 모니터가 아닌 엔지니어링 도구로 사용한다는 점을 기억하십시오.

2.3 표면 실장 시뮬레이션 테스트

모든 표면 실장 기술(SMT) 부품에 대해 표면 실장 시뮬레이션 테스트를 사용할 수 있습니다. 여기에는 젖음 균형 분석과 같은 다른 테스트 방법을 사용할 수 없는 구성 요소가 포함됩니다.

솔더 페이스트를 세라믹 용기에 스크린 인쇄하여 표면 실장 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 그런 다음 부품을 페이스트에 넣어야 합니다. 마지막으로 컨벡션 리플로우 플레이트에 넣어야 합니다. BGA 및 CGA와 같은 모든 표면 기반 부품에서 표면 실장 시뮬레이션 테스트를 사용할 수 있음을 기억하십시오.

3. 납땜성 테스트 수행의 이점

솔더 테스트는 비용을 절감하고 제대로 솔더링되지 않은 구성 요소가 최종 생산에 도달하는 것을 방지하는 효과적인 방법입니다.

둘째, 납땜 테스트는 적절한 전기 연결을 보장합니다. 이는 테스트를 통과한 구성 요소가 안정적인 접점과 끊어지지 않은 결합을 가지고 있기 때문입니다.

납땜성이 좋은 부품을 사용하면 납땜 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다. 구성 요소 손상을 방지합니다.

마지막으로 테스트를 통과한 부품은 짧은 납땜 온도 간격이 필요합니다. 결과적으로 열에 민감한 부품이 보존됩니다.

4. 납땜성 테스트 문제

4.1 모든 PCB 프로젝트에서 납땜성 테스트가 필요합니까?

다음과 같은 다양한 생산 공정 중에 납땜성 테스트를 수행해야 합니다.

• 회로 기판 코팅, 땜납 및 플럭스 평가
• 품질 관리 수행
• 벤치마킹.

일반적으로 테스트는 PCB 프로젝트에서 필수적입니다. 이는 오염이 시간이 지남에 따라 저장된 부품의 납땜성을 감소시키기 때문입니다.

4.2 납땜성 테스트 수행 비용은 얼마입니까?

대부분의 설계자는 솔더 테스트를 파괴적인 프로세스로 간주합니다. 그러나 테스트는 결국 PCB 생산 비용을 절감합니다. 앞서 언급했듯이 납땜이 제대로 되지 않은 표면은 재작업이 필요합니다. 이것은 시간과 자원을 소모합니다. 일반적으로 납땜성 테스트:

• 솔더 마스크 오용과 같은 조립 문제를 최소화합니다.
• 품질 솔더 조인트의 가능성을 높입니다.
• 안전한 저장을 검증합니다.

4.3 어떤 납땜성 테스트를 제공합니까?

WellPCB는 dip and look 방법, 젖음 균형 분석 방법, 표면 실장 시뮬레이션 테스트 등을 포함한 모든 유형의 솔더 테스트를 제공합니다. 우리는 테스트가 PCB 기능 테스트의 필수 단계임을 인정합니다. 이것이 바로 귀사의 PCB 구성요소가 신속하게 테스트를 통과할 수 있도록 항상 준비되어 있는 이유입니다.

납땜성 테스트에 대한 최종 생각

납땜성 테스트는 PCB 구성요소의 납땜성을 측정하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 테스트는 PCB 프로젝트에서 필수적인 프로세스입니다. 조립 문제를 최소화하고 고품질 솔더 조인트의 가능성을 높이고 안전한 보관을 확인합니다. 중요한 것은 전자 제품이 솔더 테스트를 통과하면 최종 대량 생산에서 확실히 솔더링이 잘 된다는 것입니다.