산업기술
산업 제조
PCB 테스트에서 PCB 애플리케이션은 점점 더 대중화되고 다양해지고 있습니다. 현재 PCB 제조 엔지니어들은 병원에서 인명을 지원하는 것과 마찬가지로 군용 장치에서 실행되는 회로에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 따라서 PCB 테스트는 보드가 설계에서 예상한 대로 완벽하게 작동하는지 확인하는 데 필수적입니다. 게다가 사람의 목숨이 걸려 있기 때문에 PCB 제작의 실수는 자제할 뿐만 아니라 금지되어 있습니다.
때때로, 숙련된 엔지니어라 하더라도 약간의 실수를 하여 콜드 솔더 조인트 또는 기타 PCB 생산 관련 결함을 개발할 수 있습니다. 현재 매우 소수의 계약 제조업체만이 보드를 광범위하게 테스트합니다. WellPCB로 , 우리는 PCB 테스트 틈새 시장에서 최고임을 자랑스럽게 생각합니다.
그래서, 당신이 조금 망친 곳을 어떻게 알 수 있습니까? 또한 높은 PCB 테스트 비용을 절감하면서도 고품질 전자 제품을 제공할 수 있는 방법은 무엇입니까? 이러한 오래된 문제에 대해 자세히 알아보려면 단위 생산 및 PCB 어셈블리를 위한 PCB 테스트에 대한 포괄적인 가이드를 읽어보세요. .
2014년, General Motors는 엔지니어들이 (분명히) 간과했던 자동차 모델의 점화 스위치 회로의 결함을 수리하고 보상하기 위해 거의 41억 달러를 지출했습니다. 자, 다시 생각해 보세요. 작동하는 자동차와 비교할 때 점화 키는 얼마나 큽니까?
완전히 작동하는 차량 시스템은 모든 표준에서 테스트되었지만(비용이 많이 드는 차량 충돌 테스트에 대해서도) 점화 보드의 회로 오류로 인해 성능이 저하되었습니다. 또한 (꿀꺽) PCB에서 41억 달러의 실수가 있었습니다! 아마도 전체 회로도 아닐 것입니다. 트랜지스터 결함이 원인일 수 있습니다.
제너럴 모터스의 경우는 고립된 경우였습니까? 아닙니다. 약 1년 전 삼성은 삼성 노트 7 스마트폰 충전 시스템의 결함을 회수하고 보상하기 위해 거의 53억 달러를 지출했습니다. 그러나 삼성만 그런 것은 아닙니다. 거의 같은 시기에 3,300만 개의 맥도날드 피트니스 밴드가 리콜되었습니다(비용은 공개되지 않음).
일반적으로 수리에 수십억 달러가 소요되는 PCB 결함에 대한 이야기는 현대 전자 설계 이야기의 빵과 버터가 되고 있습니다. 스타트업은 기존 회사가 하는 것과 똑같이 합니다. 쓰라린 진실은 이러한 실수가 시장에서 용서받을 수 없다는 것입니다. 그렇다면 PCB에 결함이 있는지 어떻게 알 수 있습니까?
때로는 PCB의 결함을 쉽게 감지할 수 있습니다. 예를 들어, PCB를 육안으로 검사하면 갈색 과열 조인트의 결함과 같은 일반적인 결함을 확인할 수 있습니다. 너무 많은 솔더가 있는 솔더 조인트, 불충분한 습윤, 불안정한 조인트가 있는 불안정한 구성 요소(이러한 결함에 대한 자세한 내용은 콜드 솔더 조인트에서 읽을 수 있음). 이러한 결함 감지 방법을 VMI(수동 육안 검사)라고 합니다.
VMI의 정확도를 높이려면 핸드 렌즈를 사용하여 조인트를 확인하고 조인트에 구멍이 없는지 확인해야 할 수 있습니다. 이 검사는 렌즈를 사용하여 관절에서 빛의 침투를 확인하여 수행할 수 있습니다.
그러나 때로는 눈이 PCB 효율성에 영향을 줄 수 있는 PCB 결함을 감지하지 못할 수도 있습니다. 이러한 결함의 대부분은 장치 구성 요소의 효율성 테스트를 통해서만 확인할 수 있습니다. 이러한 확장된 평가에는 개선되고 전문화된 장비가 필요합니다. 또한 통화, 전압, 커패시턴스 및 저항과 같은 엄격한 변수 평가에 따라 수행됩니다. 이러한 변수 역시 이후 장에서 논의할 다른 특수 장비를 사용하도록 지시할 수 있습니다.
보드의 일부 부품에 결함이 있는지 알 수 있습니다. 이 프로세스를 회로 내 테스트(ICT)라고 합니다. ICT는 회로에 더 많은 구성 요소가 사용되면 그 자체로 복잡해집니다. 이러한 복잡성 때문에 개별 PCB 구성 요소를 쉽게 테스트할 수 있도록 컴퓨터 장비가 개발되었습니다. 이러한 장치의 대부분도 나중에 논의될 것입니다.
제대로 테스트되지 않은 PCB의 마지막 지표는 고객의 불만이 증가했다는 것입니다. 이제 기본적으로 모든 장치는 사용자로부터 끔찍한 리뷰를 받습니다. 그것은 매우 전형적입니다. 일부 고객은 물리적 디자인을 비판할 수 있습니다. 일부는 기능 및 기타 그러한 것을 비판할 수 있습니다. 그러나 특정 전자 제품에 대한 불만이 그 효율성이나 성능에 대해 지속되면 PCB 결함을 나타낼 수 있습니다.
이러한 PCB 결함은 조직에 가장 바람직하지 않고 감지하기 어렵고 비용이 가장 많이 듭니다. 드물게 발생합니다. 이러한 일이 발생하면 영향을 받는 회사에 가장 큰 영향을 미칩니다.
이제 회로 기판에서 사용할 수 있는 두 가지 일반적인 유형의 결함을 살펴보겠습니다.
PCB 결함에는 구조적 결함과 전기적 결함의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 일반적으로 PCB의 거의 모든 결함은 두 가지 범주 중 하나로 분류될 수 있습니다.
구조적 PCB 결함은 PCB를 제조할 때 PCB의 부적절한 구조화와 관련된 오류로 인해 발생합니다. 이러한 결함은 PCB에서 가장 일반적인 유형의 결함입니다. 여기에는 다음과 같은 결함이 포함됩니다.
• 개방 회로: 이름에서 알 수 있듯이 제조 과정에서 간과되는 불완전한 회로입니다. 대부분의 개방형 과정은 땜납과 관련되어 있으며, 땜납을 적절하게 녹이지 않아 종종 땜납 중에 발생합니다. 이러한 오류는 발생률이 25%로 PCB에서 가장 많이 발생합니다.
• 불충분한 땜납:이러한 결함은 또한 땜납과 관련이 있습니다. 그러나 관절이 충분히 젖지 않아 발생하는 경우가 많습니다. 부적절한 솔더 결함의 발생 선호도는 18%입니다.
• 합선:합선은 구조적 결함과 전기적 결함으로 분류할 수 있지만, 전자부품의 결함에 의한 것보다 잘못된 설계로 인해 합선이 발생할 확률이 더 높다. 전체 PCB 불량 중 약 13%의 비율로 불량이 발생합니다.
• 전자 부품 누락:이러한 오류는 단락에 가까운 선호율(약 12%)로 발생합니다.
• 오정렬된 구성요소:잘못 정렬된 구성요소는 설계 후 조립 직전에 표시될 수 있습니다. 이러한 결함은 생산 중 전체 결함 수의 약 8% 비율로 발생합니다.
• 과잉 솔더:과도한 솔더는 문제가 될 수 있지만 추가 솔더로 인해 생산 결함이 거의 발생하지 않습니다. 과잉 땜납은 알아차리고 수정하기 쉽기 때문에 이 주장은 정확합니다. 그러나 이러한 결함이 발생할 때가 있습니다. 이러한 오류는 약 3%의 비율로 발생합니다.
• 비전기 부품 누락: 이러한 오류는 거의 발생하지 않습니다. 그들은 약 2%의 빈약한 선호율을 가지고 있습니다.
전기적 결함은 회로 기판에 전기 부품을 잘못 사용하여 발생하는 결함 유형입니다. 이러한 유형의 오류는 현대에 거의 발생하지 않으며 발생하더라도 설계 오류만큼 치명적이지 않습니다.
• 결함 있는 전기 부품: 이러한 결함은 결함 부품이 회로에 납땜될 때 발생합니다. 또한 쉽게 감지하고 수정할 수 있습니다. 이러한 오류의 선호 발생률은 약 8%입니다.
• 잘못된 구성요소 사용: 때때로 결함이 있는 구성 요소(예:권장 정격과 다른 정격의 저항을 사용하는 경우)에 결함이 발생할 수 있습니다. 약 5%의 비율로 발생합니다.
• 구성요소의 잘못된 방향: 이러한 결함은 구성 요소가 잘못된 노출로 납땜될 때 발생합니다. 약 2%의 비율로 발생합니다.
PCB의 포괄적인 테스트는 종종 제조업체에서 생산한 전자 제품의 품질과 관련이 있습니다. 제대로 테스트되지 않은 PCB로 인해 전자 장치에 결함이 있는 것처럼 테스트를 통해 고품질 전자 제품에 대한 세부적인 결과를 확인할 수 있는 잘 테스트된 PCB입니다.
몇 가지 그림에서 알 수 있듯이 PCB 결함은 항상 비용이 많이 듭니다. 신생 기업에게 PCB의 실수는 회사의 명성을 앗아갈 수 있습니다. 개발된 회사의 경우 결함으로 인해 비용과 명성의 일부가 손실될 수 있습니다. 두 손실 모두 바람직하지 않습니다.
예전에는 PCB 설계 단계에서 발생할 수 있는 오류를 많이 강조했습니다. 그러나 기술이 향상되면서 요즘 PCB 설계가 개선되고 있습니다. PCB 테스트는 PCB 자체 제조 공정에 더 중점을 두고 있습니다. 그렇기 때문에 더 오랜 기간 동안 시장에 머무르는 데 관심이 있는 전자 제품 제조 회사는 PCB 테스트에 더 많은 투자를 해야 합니다.
앞으로 우리는 이제 PCB를 테스트하는 데 사용할 수 있는 인기 있는 테스트 방법과 산업 장비에 대해 더 자세히 살펴볼 것입니다.
취미로 로컬 PCB를 개발할 때 PCB를 구축하기 위해 일관된 전략이 필요하지 않을 수 있습니다. 결과적으로 테스트 전략도 필요하지 않습니다. 예상한 회로의 대략적인 스케치가 있으면 모든 것이 제자리에 떨어질 수 있습니다.
그러나 상업용 PCB 생산 및 PCB 테스트는 구현 절차에서 도박을 하지 않습니다. 효율성과 결함에 대한 내성 평가를 지원하는 정해진 전략을 따릅니다. 현재 PCB 테스트에는 약 7가지 접근 방식이 있습니다. 7가지 전략 중 3가지 전략만이 업계에서 지배적입니다. 이러한 세 가지 상위 범주의 테스트에는 수동 육안 검사(VMI), 회로 내 테스트(ICT) 및 기능 테스트(FT)가 포함됩니다.
이것이 PCB를 테스트하는 주요 방법입니다. 육안으로 PCB의 결함을 찾는 작업이 포함됩니다. VMI는 가장 간단하고 오래되었으며 여전히 가장 널리 사용되는 PCB 검사 방법입니다. PCB의 간단한 소량 생산에 적용 가능합니다.
그러나 사람의 눈(보조 없이)이 숨겨져 있을 수 있는 일부 연결을 알아차리지 못할 수 있으므로 대용량 또는 복잡한 PCB에는 그다지 효율적이지 않습니다. 또한, 대량 생산물을 검사할 때 인간은 지루하거나 지칠 수 있습니다. VMI의 이러한 두 가지 주요 단점 때문에 VMI와 밀접한 관련이 있음에도 불구하고 오류를 최소화하는 다른 방법이 있습니다. 이 목록의 최상위는 렌즈 사용입니다.
도움 없이 VMI가 모든 것이 정상임을 보여줄 수 있지만 PCB가 설계 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 렌즈나 현미경을 자세히 봐야 할 때입니다.
때때로 우리의 눈은 PCB의 솔더 조인트에서 일부 사소한 결함을 감지하는 데 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다. 그러나 렌즈의 도움으로 보드를 확대하고 보드의 연결을 자세히 살펴볼 수 있습니다.
PCB의 X-Ray 스캔은 렌즈 아래에서도 쉽게 볼 수 없는 기판에 대한 많은 세부 정보를 제공합니다. 숨겨진 연결이 있는 보드를 검사할 때는 X-레이가 필수적입니다. 동일한 보드를 다른 각도에서 몇 번 스캔한 다음 이미지를 원래 디자인 사양의 예상 링크와 비교해야 합니다.
엑스레이를 사용할 때의 유일한 문제는 값이 비싸고 취미로 하는 사람이나 소규모 생산자에게는 적용되지 않을 수 있다는 것입니다.
확실히, 보드를 슬라이싱하는 것은 실제로 나쁜 생각입니다. 그러나 PCB가 숨겨진 부분에서 의심스러운 연결을 나타낼 수 있는 경우가 있습니다(종종 X-Ray 이미지를 분석한 후). 걱정을 해결하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 톱으로 보드를 자르고 결함의 기본 연결을 검사하는 것입니다.
그렇게 하면 내부 오류를 관찰하고 수정하여 다른 보드를 더 잘 생산할 수 있습니다.
많은 수의 PCB를 생산할 때 VMI는 지루해집니다. AOI는 VMI의 자동화된 개선 사항입니다. 시스템은 보드의 다양한 부분에 대한 스냅샷을 찍고 이미지를 사용하여 컴포지션에 실제 보드의 표현을 구성한 다음 원래 디자인과 비교합니다.
AOI는 VMI보다 빠르고 정확합니다. 그러나 간단한 프로젝트를 위해 구입하고 유지 관리하는 데 비용이 많이 듭니다.
회로 내 테스트는 PCB의 결함을 테스트하는 가장 포괄적인 방법입니다. 보드의 구성 요소를 테스트하여 전체 프로토타입 보드에서 효율성을 확인하는 것을 목표로 합니다. 일반적으로 테스트할 PCB는 서로 다른 구성 요소에 연결된 못의 베드를 사용하여 장치의 성능을 선택적으로 평가합니다.
가장 권장되는 테스트 방법이지만 ICT는 종종 비용이 많이 들고 지루하며 시간이 많이 걸립니다. 따라서 일반적으로 대규모로 생산되는 PCB를 테스트하는 데 사용됩니다. 프로토타입을 테스트할 수 있는 더 저렴하고 경제적인 방법을 제공하는 다른 최신 버전의 ICT 테스트는 "플라잉 프로브" 방법으로 알려져 있으며 도구에 대해 이야기할 때 3장에서 자세히 설명합니다.
항상 PCB 테스트의 마지막 단계입니다. PCB가 만들어지면 기능 테스트는 테스트 장치에 업로드된 일련의 프로그램으로 구성되어 예상대로 기능을 수행하는지 확인합니다.
기본적으로 이러한 방법이 완벽하다는 것은 아닙니다. 오류가 발생하기 쉽습니다. 전략의 효율성을 개선하기 위해 지속적인 검사와 검토를 거쳤기 때문에 이 가정은 유효합니다.
이러한 방법은 (대부분) PCB 테스트를 위해 개발된 도구 유형을 결정합니다. 다음 장에서는 이제 PCB를 테스트하기 위해 산업에서 사용되는 다양한 도구에 초점을 좁힐 것입니다.
이전 장에서는 수동으로 검사하여 PCB의 결함을 찾기 위해 배포할 수 있는 몇 가지 방법을 강조했습니다. 다른 경우에는 동일한 목적으로 렌즈 및 멀티미터와 같은 기타 장치를 사용할 수 있습니다.
그런 다음 다시 전문 제조업체로 일할 때 이러한 방법이 지루할 수 있습니다. 매일, 당신은 사양이 다른 엄청나게 복잡한 회로에 노출될 것입니다. 이러한 조건에서 도움을 받지 않은 VMI는 결함이 있습니다. 이 장에서는 PCB를 테스트할 때 업계에서 사용하는 몇 가지 중요한 도구를 살펴볼 것입니다. 다음은 일부 장치입니다.
PCB 테스트의 기본 요구 사항은 PCB가 설계에 포함된 모든 조건을 충족하도록 생산되었는지 확인하는 것입니다. 그러나 서론에서 지적했듯이 때때로 생산 과정에서 오류가 간과됩니다. AOI 기계는 PCB를 스캔하고 설계 불규칙성을 확인하는 데 도움이 되는 기계입니다.
AOI 기계는 PCB 제조 중 VMI(수동 육안 검사)를 지원하는 데 사용됩니다. 카메라를 조정하는 시스템과 검사할 PCB를 고정하기 위한 플랫폼으로 구성됩니다. 그런 다음 카메라가 팁에서 이미지 스캔을 수행할 때 보드가 다른 특정 각도에서 켜집니다. 이미지를 사용하여 AOI 기계는 PCB의 추상적 표현을 구성하고 이를 원래 PCB 설계의 설계 사양과 비교할 수 있습니다.
이러한 기계는 수동으로 수행할 수 있는 보다 빠르고 정확한 방식으로 일부 VMI를 수행합니다. 주로 자동 광학 검사 도구는 구조적 오류를 최소화하는 데 중점을 둡니다.
현재 2D 및 3D AOI 기계가 모두 존재합니다. 두 가지 유형 중에서 새로운 3D AOI 기계는 2D 이전 기계보다 더 빠르고 더 나은 성능을 보입니다. 3D AOI 기계는 또한 심각한 전력 관련 오류를 감지할 만큼 충분히 민감합니다.
AOI 머신의 장점
AOI 기계의 단점
플라잉 프로브 테스트 머신(때때로 플라잉 프로토타입 머신이라고도 함)은 프로토타입의 성능을 평가하기 위한 플랫폼을 제공합니다. 이 기계는 PCB의 일부 회로 내 테스트를 수행한다는 점에서 AOI와 다릅니다. 비용 효율적이고 작동하기 쉽기 때문에 이전 테스트 방법보다 선호됩니다.
플라잉 프로버는 보드의 다른 구성 요소에 상호 연결된 핀 보드로 구성됩니다. 이 기계는 프로토타입의 효율성을 확인하기 위해 구성 요소를 테스트할 때 신속한 회로 내 테스트 접근 방식을 수행합니다. 그런 다음 구성원은 전원을 공급하거나 신호를 보내고 설계에서 예상한 대로 입력 및 출력을 평가하여 테스트를 받습니다.
프로브 테스트 기계의 장점
프로브 테스트 장치의 단점
보드에 탑재된 회로의 물리적 설계와 보드를 통과하는 전류의 양은 동일한 경로에 가깝게 통과하는 모든 AC 회로에 영향을 줍니다. 이러한 효과와 회로를 통한 저항의 조합이 회로의 임피던스를 형성합니다.
임피던스 테스트는 종종 수행하기 지루합니다. 도체 길이, 회로 사이의 간격, 도체의 너비와 높이, 임피던스를 측정하는 데 적절한 시간을 결정해야 합니다. TDR(Time-Domain Reflector)은 보드의 임피던스를 측정하는 데 사용됩니다. 그러나 일반 TDR은 임피던스의 자동화된 테스트에 그다지 유용하지 않습니다. 따라서 개선된 임피던스 제어 시험기는 더 큰 규모로 PCB를 제조할 때 사용됩니다.
구리 두께 측정기 및 구멍 검사기는 합리적으로 관련된 기계입니다. 이러한 도구는 일반적으로 천공된 너비 또는 구성 요소를 상호 연결하는 구리 층의 두께를 측정하는 데 사용되는 책상 위의 장치입니다.
샘플 구리 두께 테스터
구리 두께 측정기는 구리의 두께를 측정합니다. 일반적인 두께 측정기는 위의 이미지와 같습니다.
구멍 검사 기계
구멍 검사기는 직경이 다른 핀을 삽입하여 구멍의 직경을 추정하는 데 사용됩니다. 일반적인 구멍 검사기는 위에 표시된 것과 같습니다.
모든 구성 요소가 PCB에 용접되면 일부 회로 내 테스트를 수행하고 통합 기능의 효율성을 확인하는 것이 가장 중요합니다. 일반적으로 이 단계는 완전한 ICT 이후에 와야 합니다. 포괄적인 ICT 테스트가 없으면 이러한 유형의 테스트는 오류를 찾거나 해결할 방법을 제시하지 않고 기존 문제의 확률만 나타낼 수 있습니다.
일반적으로 회로 기판의 효율성과 신뢰성을 분석하기 위해 개발된 다른 모든 시스템이 이 범주에 속할 수 있습니다.
지금까지 PCB 테스트의 필요성을 강조하고 PCB 테스트에 업계에서 사용되는 일부 기계를 보여주었습니다. 나머지 장에서는 이제 PCB의 조립 테스트에 중점을 둘 것입니다.
PCB 조립 테스트는 PCB의 BOM(Bill Of Material)에 지정된 전기 부품을 보드에 장착한 후 수행되는 테스트 유형입니다. PCB 어셈블리 테스트는 ICT와 밀접하게 연결되어 있습니다(이미 논의한 내용).
일반적으로 테스트는 PCB에 연결된 여러 구성 요소에 액세스할 수 있는 평평한 표면에 고정된 못 베드에서 수행됩니다. 수행할 예정인 테스트 유형에 따라 보드에 전원이 공급되거나 되지 않을 수 있습니다.
PCB의 BOM(Bill Of Materials)이 보드에 장착됩니다. PCB 어셈블리 테스트는 두 가지 접근 방식으로 수행됩니다.
어셈블리 테스트의 주요 문제는 단일 프로토타입 PCB를 테스트하는 데 많은 시간과 재정 자원이 소요된다는 것입니다. 때로는 복잡한 단일 보드를 테스트하는 데 5주에서 6주가 소요될 수 있으며 이러한 보드를 테스트하는 데 드는 비용은 매우 높을 수 있습니다. 그러나 어셈블리 테스트는 기능적이며 다른 테스트 방법보다 PCB를 시도할 때 더 정확합니다. 따라서 높은 수준의 품질과 대량 생산이 필요한 선진 브랜드에 이상적입니다.
PCB 테스트는 모든 PCB 설계자와 엔지니어에게 중요한 단계입니다. 이 가이드의 그림에서 볼 수 있듯이 적절한 PCB 테스트 기술과 접근 방식은 엔지니어가 생산하는 전자 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 결과적으로, 열악한 테스트 기술은 기업에 비용이 많이 듭니다.
따라서 PCB 테스트는 모든 회사에서 생산하는 전자 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 모든 회사의 전체 수익성과 직접적으로 연결되므로 모든 가치가 있습니다. 유일한 문제는 대부분의 계약 제조업체가 PCB 테스트에 과도한 비용을 부과한다는 것입니다.
WellPCB로서 우리는 PCB 테스트 장비의 가장 현대적인 방법을 갖추고 있으며 고객을 위해 PCB를 테스트하기 위해 시간과 전문 지식을 사용합니다. WellPCB의 마지막 프로세스입니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 사양, 요구 사항 및 회로 문제를 다시 확인하고 테스트하기 위해 10년 동안 PCB 제조를 진행했습니다. 따라서 PCB 테스트 및 품질에 대해 만족할 것입니다. 또는 PCB 조립 및 테스트에 대한 견적을 제공할 수 있습니다.
산업기술
2019년 7월 5일 PCB는 현대 전자 제품의 핵심 요소 중 하나입니다. 제대로 설계되지 않으면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 숙련된 제조업체로부터 PCB를 설계하는 것이 중요합니다. 올바른 제조업체를 선택하기 전에 집중해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 이전 게시물은 몇 가지 요소를 제공했습니다. 이 게시물은 결정을 내리기 전에 고려해야 할 5가지 중요한 요소에 대해 자세히 설명합니다. PCB 어셈블리 제조업체를 결정하기 전에 확인해야 할 상위 5가지 필수 요소 귀하의 애플리케이션에 비용 효율적인 PC
2019년 6월 25일 인쇄 회로 기판은 오랫동안 전자 제품의 일부였습니다. 그러나 오늘날 그들의 디자인에는 많은 복잡성이 포함됩니다. 계속해서 증가하는 수요로 인해 오늘날 디자인 및 제조 지원과 오류 없는 보드를 경쟁력 있는 가격으로 보장하는 여러 제조업체를 보게 될 것입니다. 이러한 PCB 어셈블리 제조업체는 디자인과 가격을 놓고 경쟁하기 때문에 선택에 있어 혼란스러워 하는 것이 분명합니다. 프로젝트에 적합한 PCB 어셈블리 제조업체를 결정하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요인은 무엇입니까? 자세한 내용은 게