산업기술
PCBA 고장의 약 15%는 오염으로 인해 발생합니다. 이온 오염은 PCB 결함으로 이어지는 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. 조립을 완료하기 전에 베어 보드에 이온 오염이 있는지 테스트하면 오염으로 인한 결함의 위험이 줄어듭니다. 이 가이드는 이온 오염, 이로 인해 발생하는 문제 및 제조업체가 이온 오염 테스트를 수행하는 방법에 대해 설명합니다.
이온 오염은 신뢰성과 기능을 방해하는 이온 잔류물이 완전한 PCB에 남아 있을 때 발생합니다. 이온성 잔기는 용액에 있을 때 전도성이 되는 원자 또는 분자를 포함합니다. 습기에 노출되면 이온 잔류물이 음전하 또는 양전하를 띤 원소로 해리되어 용액의 전체 전도도가 변경됩니다.
PCB는 또한 비이온성 잔류물을 포함하는 비이온성 오염을 가질 수 있습니다. 비이온성 잔류물은 전도성이 없으므로 일반적으로 생산 및 조립 후에 PCB에 남을 수 있습니다. 따라서 대부분의 제조업체는 보드의 청결도를 검사할 때 이온 오염에 중점을 둡니다. 생산 중 PCB 구성 요소에 영향을 미치는 이온 잔류물은 다음과 같습니다.
이온 오염에는 두 가지 일반적인 원인이 있습니다.
제조업체가 과도한 이온 잔류물을 제거하지 못하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
이온 잔류물이 PCB의 수명을 단축시키지 않도록 많은 제조업체에서 이미 제조 공정의 일부로 기판을 청소하고 있습니다. 이온 오염 테스트를 통해 제조업체는 생산 중에 충분한 세척 기술을 사용하고 있는지 확인할 수 있습니다. 이온 오염을 감지하는 데 사용되는 청정도 테스트 방법은 다음과 같습니다.
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시스템 설계 1.시스템/예비설계 PCB 프로그래밍 기본 초점은 시작하기 전에 보드의 전체 디자인을 이해하는 것입니다. 디자인 프로세스가 훨씬 더 편안해지는 곳에 어떤 구성 요소가 적합한지 알 때. 예비 설계는 두 가지 중요한 단계로 구성됩니다. 먼저 전체 시스템의 다이어그램을 작성해야 합니다. 이것을 디자인 청사진으로 취급하십시오. 청사진은 너무 많은 세부 정보 없이 입력과 출력이 무엇인지 안내할 것입니다. 전체 보드가 어떻게 작동하고 연결되는지에 대한 아이디어를 갖는 것입니다. 2.블록 다이어그램 블록 다이어그램에는 모
PCB 제조에서 부품 납땜성 문제를 최소화하려면 납땜 테스트가 필요합니다. 습윤 균형 납땜 방법과 같은 예방 조치를 사용하여 납땜이 불량한 회로 기판 부품을 제거할 수 있습니다. 테스트를 통과한 모든 전자 제품과 PCB는 대량 생산에서 확실히 납땜이 잘 될 것입니다. 기본적으로 납땜성 테스트를 통해 대규모 생산을 수행하기 전에 납땜 프로세스의 성공률을 예측할 수 있습니다. 많은 부품을 조립하고 납땜하면 이 단계에서 결함이 있는 부품을 다시 만드는 데 비용이 많이 듭니다. 부품 오작동은 대부분 솔더 마스크의 잘못된 배치로 인해 발생