7 가장 일반적인 저렴한 PCB 제조 결함 및 솔루션

PCB 제조 결함 및 솔루션 인쇄 회로 기판 오류를 수신하는 쪽은 성가시고 불만족스러울 수 있습니다. 따라서 이러한 결함은 시간, 제품, 명성 및 금전적 낭비의 위험이 높아집니다.

일반적인 결함 중 일부를 이해하면 일부 분석을 수행하고 저렴한 PCB의 품질과 지속 가능성을 보장하기 위한 솔루션을 제안하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 우리는 몇 가지 일반적인 PCB 오류 목록을 작성했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

핀 및 커넥터 검사

PCB의 중요한 구성 요소 중 하나는 작동 중 신호를 릴레이하는 데 도움이 되는 핀과 커넥터입니다. 핀을 잘못 배치하면 커넥터가 손상될 수 있습니다. 이 결함을 방지하기 위해 패턴 일치 도구를 사용하여 커넥터의 올바른 위치를 확인할 수 있습니다.

따라서 일반적으로 비전 도구 키트에 있는 이 패턴 일치 도구를 사용하여 패턴을 찾고 그룹화할 수 있습니다. 따라서 패턴이 의도한 패턴이나 위치와 얼마나 일치하는지 나타내는 점수를 제공합니다.

그러나 핀 정렬을 보장하기 위해 텔레센트릭 렌즈를 사용할 수 있습니다. 텔레센트릭 렌즈의 배율은 변하지 않아 기존 렌즈에서 발생할 수 있는 시차 오류를 방지합니다.

그러나 핀과 커넥터를 철저히 검사하면 저렴하고 올바른 PCB 서비스 제공 업체에서 이러한 결함을 방지하는 데 많은 도움이 될 것입니다. 다행히도 다양한 PCB 제조 회사가 있습니다.

방열 분석

대부분의 전자 부품은 최대 용량으로 작동할 때마다 비정상적으로 뜨거워지는 경향이 있습니다. 따라서 제대로 점검하지 않으면 과열될 수 있습니다. 또한 뜨거운 PCB 방열판은 순진한 기술자에게 충격을 줄 수 있습니다.

마찬가지로 PCB의 극한 온도는 제품의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 비용 낭비와 제조 회사의 평판 저하로 이어집니다.

따라서 PCB 설계가 과열되지 않도록 보호합니다. 일반적으로 PCB의 열 확산 패턴에 대한 열 패드가 있는 SMD 방열판을 납땜해야 합니다. 또한 SMD 방열판은 구리 끝에 납땜되어 열 발산이 향상됩니다.

또한 안전 한계를 초과하지 않았는지 확인해야 합니다. 방열판은 너무 뜨겁지 않아 피부가 손상될 수 있습니다.

그러나 SMD 방열판을 사용하면 고전력 구성 요소에서 적절한 조치로 열이 분산됩니다. 따라서 PCB에 납땜할 때 SMD 방열판의 올바른 크기나 모양을 사용해야 합니다.

화학물질 누출

PCB 고장 사례는 더 이상 뉴스가 아닙니다. 일반적으로 어셈블러는 이전에 PCB 오류를 경험한 적이 있을 것입니다. 따라서 이러한 시기에 문제를 식별하고 해결하는 데 사용할 실패 분석 테스트를 수행하는 것이 중요합니다.

일반적으로 약액이 누출되면 인쇄 회로 기판이 심하게 손상될 수 있습니다. 그러나 이러한 누출은 PCB 제조 과정에서 제대로 제거되지 않은 남은 미량 원소로 인해 발생할 수 있습니다.

또한 구성 요소의 포장 내부에서 약액 누출이 발생하여 구성 요소가 손상되거나 부식될 위험이 있습니다.

화학 물질 누출을 방지하기 위해 제조업체는 기판의 금속 부품을 부식시키는 화학 잔류물을 방지하기 위해 회로 기판을 철저히 청소해야 합니다.

땜납 브리징(반바지)

수년에 걸쳐 솔더 쇼트는 웨이브 솔더링 공정에서 흔히 발생했습니다. 솔더 브리징은 솔더가 응고되기 전에 둘 이상의 리드에서 솔더를 분리할 수 없기 때문에 발생합니다. 그러나 종종 쉽게 눈에 띄지 않아 구성 요소에 가해지는 혼란을 덜 바람직하게 만듭니다.

PCB 생산 및 제조 과정에서 다양한 요인으로 인해 솔더 쇼트가 발생할 수 있습니다. 이러한 요인에는 핀 수와 근접성, 불량한 플럭싱, 과도한 페이스트, 핀의 불량한 납땜성, 리플로 오븐 설정, 웨이브 분리 등이 있습니다. 게시판의 내용이 증가하면 일반적으로 짧은 문제가 발생합니다.

따라서 솔더 쇼트를 줄이기 위해 좋은 설계 규칙을 사용하고 부품 리드 길이를 줄이고 패드 크기를 줄일 수 있습니다. 또한 세심한 스텐실 수정은 패드의 솔더 페이스트 분배를 제어할 수 있으며, 이는 솔더 브리징 회피로 이어지는 급격한 개선으로 이어질 수 있습니다.

PCB 제조 결함 및 솔루션 – 구성요소 누락(구성요소 이동)

구성 요소 이동은 대상에 대한 구성 요소의 오정렬을 의미합니다. 이는 용융 솔더 위에서 이동/유동하는 구성 요소의 능력으로 인해 리플로 중에 흔히 발생합니다.

즉, 일부 구성 요소는 용융 솔더 표면의 장력으로 인해 정렬이 잘못될 수 있습니다. 구성 요소 이동을 유발하는 주요 요인 중 일부는 대류 속도의 과도한 증가, 구부러진 리드, 컨베이어 시스템의 빠른 진동, 잘못된 솔더 배치 및 편향된 구성 요소 방열판을 포함합니다.

따라서 PCB 제조 시 부품 이동을 방지하려면 정확한 온도 및 습도 수준을 유지하고 Un-reflowed 어셈블리의 이동 횟수를 줄이고 Tough Flux를 사용하여 PCB의 납땜성을 높이는 것이 좋습니다.

PCB 제조 결함 및 해결 방법 - 단선

일반적으로 PCB에서 단선을 감지하는 것은 제조업체에 문제가 될 수 있습니다. 보드에 단선이 있는 경우는 쉽게 알 수 있지만 단선의 위치를 ​​정확히 찾는 것이 가장 큰 문제입니다.

단선으로 인해 PCB가 작동하지 않을 수 있으며 철저한 검사를 통해 제품이 무용지물이 되는 것을 막을 수 있습니다.

PCB 제조 결함 및 솔루션– 오픈 솔더 조인트

개방형 솔더 조인트의 주요 원인 중 하나는 부품 리드와 PCB 패드 사이의 분리입니다. 또한 솔더 페이스트가 부족하거나 솔더 페이스트 침전물의 불일치로 인해 PCB 패드를 부품 리드에 납땜하지 못한 경우에도 발생할 수 있습니다.

따라서 열린 솔더 조인트를 방지하려면 올바른 PCB 설계와 올바른 배치를 확인하십시오. 또한 환경 노출로 인한 솔더 페이스트의 오염을 방지하고 종횡비를 수정하십시오.

스텐실 두께에 대한 애퍼처 너비의 비율인 종횡비를 수정하면 열린 솔더 조인트를 효과적으로 고정할 수 있습니다.

4층 PCB는 4층의 구리로 구성된 다층 PCB의 한 형태로, 함께 라미네이트하고 수지층으로 고정할 수 있습니다. 통신, 차량제조 등 다양한 분야에서 활용하실 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 구매자는 더 빠르고 고성능의 전자 제품을 원하며 다층 PCB에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

따라서 PCB 생산에는 구매자와 전자 애호가의 이익을 위해 전문 장비와 전문 지식 및 적절하게 작동하는 전자 제품의 제조가 필요합니다.

결론

가장 일반적인 7가지 저렴한 PCB 제조 결함 및 솔루션이 있습니다. 앞서 언급했듯이. 이러한 결함을 감지하려면 적절한 분석이 필요합니다. 부적절하고 지연된 감지는 PCB의 잠재적인 고장으로 이어질 수 있으며 제조 회사의 성공을 위협할 수 있습니다.

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