적절한 PCB 컨포멀 코팅을 선택하는 데 도움이 되는 12가지 가이드

전 세계가 회로 및 전자 제품의 소형화를 계속 목격함에 따라 컨포멀 코팅 PCB가 그 어느 때보다 급증한 것 같습니다. 습기, 극한 온도 및 먼지와 같은 요소로부터 PCB를 보호하기 위해 제조업체는 등각 코팅을 적용합니다. 사용할 최상의 표면 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

그러나 온라인에서 찾은 많은 정보를 제적하는 것은 힘든 일입니다. 그러나 이 시대에는 더 이상 그렇지 않습니다. 이 게시물에서는 PCB에 이상적인 컨포멀 코팅을 선택하는 방법에 대한 12가지 가이드를 제공합니다.

PCB의 컨포멀 코팅 기능

부식 및 환경 요소로부터 전자 부품을 보호하는 표면은 다른 필수 역할도 합니다.

다른 역할로는 인쇄회로기판의 절연체 역할을 하고 인쇄회로기판을 조립할 때 환경적 스트레스를 최소화하는 것입니다. 컨포멀 코팅은 정교하고 복잡한 인클로저의 필요성을 제거하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다.

컨포멀 코팅은 또한 곰팡이, 열, 습기 및 먼지와 오물과 같은 공기 중 오염 물질로부터 인쇄 회로 기판을 보호하여 인쇄 회로 기판의 수명을 보장합니다.

분류 및 속성

컨포멀 코팅 기술에는 몇 가지 옵션이 있으며 필요한 보호 기능에 따라 최상의 옵션이 제공됩니다. 재작업의 용이성과 적용 방법도 고려해야 할 필수 요소입니다. 다음은 컨포멀 코팅의 일반적인 분류 중 일부입니다.

• 아크릴산 수지 - 그들은 전반적인 보호와 적당한 탄성을 제공하는 데 탁월합니다. 또한 적당한 내습성과 절연 강도를 바탕으로 인정받고 있습니다.

• 에폭시 수지 – 하드 코팅을 만드는 것 외에도 두 부분으로 나뉩니다. 우수한 내습성을 제공하며 높은 내화학성 및 내마모성으로 구성됩니다.

• 유기 실리콘 – 이것은 평균적인 곰팡이 및 습기 저항을 제공합니다. 고온 범위에서 매우 우수하며 고진동 공구에 적합합니다.

• 폴리우레탄 – 이 코팅은 내화학성 및 내습성이 우수합니다. 또한 폴리우레탄폴리우레탄은 내마모성 및 내용제성입니다.

• 파릴렌 – 경화를 통해 적용된 이 독특한 유형의 표면은 높은 기상 증착을 제공합니다. 우수한 절연 강도 외에도 이 유형의 덮개는 온도가 높은 응용 분야에서 작업하는 데 적합합니다.

• UV 경화 코팅 – UV 경화 코팅은 수리 또는 재작업이 어려운 것으로 알려져 있지만 경화된 코팅은 빠른 생산 처리량을 제공합니다.

컨포멀 코팅 선택 원칙

PCB에 컨포멀 코팅 재료의 올바른 코팅이 있는지 확인하려면 일련의 선택 원칙을 거쳐야 할 수 있습니다. 그것은 당신이 최고의 재료를 찾을 수 있도록 할 것입니다. 다음은 주의해야 할 선택 원칙입니다.

단일 부품은 작동하기 더 쉽습니다.

컨포멀 코팅을 선택할 때 먼저 고유한 부품 구성 요소를 찾아야 합니다. 단일 성분 컨포멀 코팅은 표면이 도포 전에 컨포멀 성분을 혼합할 필요가 없음을 의미합니다. 단일 성분 층은 우수한 내화학성 및 내습성을 모두 제공한다는 사실을 기반으로 매우 선호됩니다.

단일 코팅 구성 요소는 적용하기 쉽고 가사 시간이 길기 때문에 사용하기에 가장 좋은 코팅 중 하나입니다. 단일 구성 요소의 유일한 주요 단점은 최적의 관리를 위해 오랜 시간 경화가 필요하다는 것입니다.

물질 경화 메커니즘

경화 메커니즘은 사용할 표면 유형을 선택할 때 주요 기준이 아닙니다. 그러나 장기적으로 실행 가능한 적용 방법의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

비교적 신뢰할 수 있는 것으로 알려진 치료 메커니즘 유형이 있습니다. 동시에 일부는 복잡하고 주로 제어되지 않는 환경에서 사용할 때 여러 응용 프로그램 오류에 대한 여지를 남깁니다. 가장 기본적인 치료 메커니즘은 다음과 같습니다.

• UV 경화 – 여기에서 코팅은 자외선을 사용하여 경화되고 빠른 생산 처리량을 제공합니다. UV를 통해 경화된 레이어는 재작업 및 수리가 약간 어렵습니다.

• 열 경화 -이 유형의 경화는 2차 UV 경화 메커니즘, 증발 경화 또는 수분 경화의 일부로 사용됩니다. 열 경화는 하나의 경화 메커니즘이 필요한 경화 특성을 충족할 수 없는 경우에 이상적입니다.

• 수분 경화 – 이것은 증발 경화와 함께 사용되는 경화입니다.

• 증발 경화 메커니즘 – 여기서 액체 캐리어는 먼저 증발하여 코팅을 남깁니다. 이론상으로는 다소 단순하지만 구성 요소의 가장자리에 충분한 층이 형성되도록 PCB를 두 번 이상 담가야 할 수 있습니다.

긴 보관 시간

유통 기한 또는 제품 유통 기한은 제품이 선반에서 지속되는 최대 권장 시간입니다. 이 기간 동안 명시된 전시, 보관 및 유통 조건에 명시된 바와 같이 정의된 품질이 유지됩니다. 며칠 또는 몇 주 동안만 지속되는 제품을 구매하고 싶지는 않습니다.

고객이 자주 불평하는 다른 성가신 것 중 특히 오래 지속되는 제품을 선호하는 고객의 경우 유통 기한이 짧다는 것이 심각한 문제의 목록이 됩니다. 컨포멀 코팅을 선택할 때도 마찬가지입니다. 일부 코팅은 유통 기한이 길지 않으므로 가능하면 피해야 합니다. 실리콘 컨포멀 코팅 433B는 더 빠른 경화 시간뿐만 아니라 더 긴 저장 수명을 위해 이상적인 제품입니다.

다양한 작동 온도 범위

아시다시피, 많은 PCB 설계자들이 최근 PCB에서 점점 더 많은 성능을 끌어내고 있습니다. 전력 밀도가 증가하고 있는 것처럼 보이며 유전체 및 도체를 파괴할 수 있는 능력을 가진 고온도 증가하고 있습니다. 일부 PCB는 군용 등급 애플리케이션과 같은 고온 환경에서 작동하는 경향이 있습니다.

PCB에 사용할 컨포멀 코팅을 선택할 때 광범위한 작동 온도 범위를 견딜 수 있는 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 표면은 보드의 기능에 영향을 주지 않으면서 그렇게 해야 합니다. 예를 들어, 실리콘 수지는 넓은 온도 범위에서 보호할 수 있는 최고의 재료 중 하나입니다.

엔지니어링 또는 성능 특성

PCB에 사용할 컨포멀 코팅을 구매할 때 엔지니어링 또는 성능 특성이 가장 중요합니다. 화학적 특성은 무엇입니까? 표면이 먼지와 습기에 강한지 확인했습니까? PCB에서 성능이 동급 이하인 레이어는 사용하고 싶지 않습니다.

사용할 코팅 유형을 선택하기 전에 특히 극한의 열이 발생하는 동안 구성 요소에 응력을 가하거나 발생하지 않는지 확인하십시오. 표면은 구성 요소에서 생성되는 열 핫스팟을 견딜 수 있어야 합니다.

초고온/저온 및 기계적 충격으로부터 보드를 보호하는 기능

개별 PCB는 군대에서 사용되는 장비와 같은 고온 환경에서 실질적으로 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 개별 PCB는 기계적 효과가 엄청난 상황에 정기적으로 노출됩니다. 인쇄 회로 기판의 구성 요소가 높은 기계적 효과와 함께 고온/저온 모두로부터 보호되는지 확인해야 합니다. 이를 달성하려면 이러한 특성을 가진 컨포멀 코팅을 구입해야 합니다.

고온 또는 저온에서 일부 유형의 등각 코팅이 실패하여 전체 기판의 기능에 영향을 미칩니다. 경화된 코팅은 특히 제조 중 지속적인 취급을 견딜 수 있도록 내마모성이 필요합니다.

컨포멀 코팅은 부산물 생성 없이 고속으로 경화되어야 합니다.

컨포멀 코팅 경화 디스펜스 또는 코팅 스프레이 과정이 완료된 직후에 발생합니다. PCB 보드에 적용된 컨포멀 코팅이 처리를 위해 점착성이 없을 때 표면은 완전히 경화된 것으로 간주됩니다.

때때로 건조하는 데 상당한 시간이 걸리더라도 평균 실온에서 경화를 수행할 수 있습니다. 대부분의 엔지니어는 상당한 이윤을 실현하기 위해 높은 속도로 PCB를 생산하기를 원합니다. 선택된 컨포멀 코팅은 이러한 이익을 달성하기 위해 부산물을 생성하지 않고 고속으로 경화될 수 있어야 합니다.

저독성 및 저비용

PCB 제조업체로서 건강에 부정적인 영향을 줄 수 있는 독성 물질을 처리해야 하는 것보다 더 위험한 것은 없습니다. 불행히도 이 시나리오는 PCB를 제조할 때 일반적입니다. 많은 PCB 회사들이 고독성 화합물을 사용하고 있으며, 그 중 일부는 몇 년 전에 금지되었습니다. 설상가상으로 일부는 고가의 재료를 사용하여 제조 비용을 최종 고객에게 전가합니다.

저렴한 가격과 저렴한 가격을 보장하는 것 외에도 우수한 컨포멀 코팅 재료는 무독성 재료로 만들어져야 합니다.

수리 가능성

사용하기로 선택한 컨포멀 코팅은 쉽게 수리하거나 재작업할 수 있어야 합니다. 수리 가능성은 부품 배치 중에 솔더 터치업이 원하는 대로 이루어지도록 하는 측면입니다. 우수한 결과를 얻으려면 패치에 사용하기로 선택한 재료가 초기 조립 코팅에 사용된 재료와 동일해야 합니다.

검증 방법 및 기법

마지막으로 PCB에 가장 적합한 컨포멀 코팅을 선택할 때 검증 방법과 기술을 적용해야 합니다. 기본 검증 및 기술 방법에는 검사, 시연, 테스트 및 분석이 포함됩니다.

검증을 통해 PCB의 대량 생산을 시작하기 전에 오류를 피할 수 있습니다. 사용하는 컨포멀 코팅을 검사하고 계산 및 테스트 모델을 사용하여 작동, 테스트 및 분석할 수 있는지 입증해야 합니다.

요약

PCB용 컨포멀 코팅을 선택할 때는 기능과 애플리케이션 요구 사항을 염두에 두어야 합니다. PCB를 보호하는 것도 중요하지만 올바른 재료로 PCB를 보호하는 것도 중요합니다.

다른 제조업체와 달리 WellPCB에는 컨포멀 코팅 선택 프로세스를 스트레스 없이 만들어 줄 숙련된 인력 팀이 있습니다. 향상된 신뢰성과 최적의 성능을 보장하기 위한 고품질 표준을 사용하면서 전체 코팅이 이루어집니다.