컨포멀 코팅 PCB가 필요한 7가지 이유

조립공정이 막바지일 때 인쇄회로기판에 적용할 수 있는 보호재인 컨포멀 코팅 PCB입니다. 패키징 또는 사용 준비가 되기 전에 PCB 표면에 적용할 수 있는 얇은 비전도성 폴리머입니다. PCB 설계자 또는 전자 엔지니어는 제품의 내구성을 보장하기 위해 PCB에 이 보호 코팅을 사용해야 합니다.

이 기사에서는 진행 중인 또는 향후 PCB 프로젝트에서 컨포멀 코팅을 사용하도록 유도하는 몇 가지 이유를 공유합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

완벽한 보호 제공

컨포멀 코팅 습기, 먼지, 곰팡이, 극한 온도 및 기타 오염 물질로부터 회로 기판을 보호합니다. 최근에는 극한의 환경 조건을 견딜 수 있는 PCB에 대한 수요가 증가하고 있습니다. PCB 디자이너는 트렌드를 따라야 하고 그런 면에서 내구성과 신뢰성이 있는 PCB를 만들어야 합니다. 따라서 등각 코팅.

이 코팅은 부식과 같은 다양한 화학적 공격에 대한 내성을 제공합니다. 등각 코팅을 사용하지 않으면 PCB가 위험에 처할 수 있으며 일부 깨지기 쉬운 구성 요소는 극한의 온도에 노출되는 동안 손상되기 쉽습니다.

PCB 보드의 수명 연장

컨포멀 코팅은 PCB를 보호하여 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 보호 레이어도 보드의 작동 수명을 연장하여 비용을 낮게 유지합니다.

PCB 표면에 컨포멀 코팅을 적용하면 PCB의 작업 수명이 최대 5년, 때로는 10년에서 15년까지 연장됩니다. PCB의 취약한 부품이 손상되기 때문에 6개월마다 새 제품을 구입하는 데 드는 비용을 절약할 수 있습니다. 보호 재료(컨포멀 코팅)의 얇은 층은 PCB를 손상으로부터 보호하고 앞으로 몇 년 동안 비용과 그 이상의 가치를 제공합니다. PCB 컨포멀 코팅은 장기간 사용에 대한 신뢰성을 제공하므로 PCB 조립 시 고려할 수 있는 탁월한 옵션입니다.

유전체 특성 개선

절연 강도는 컨포멀 코팅의 절연 효과를 측정한 것입니다. 높은 소수성 특성과 낮은 추출성 이온 불순물을 가진 컨포멀 코팅은 물을 튕겨낼 가능성이 더 높습니다.

따라서 절연 강도가 더 높습니다. PCB에 컨포멀 코팅을 적용하면 제품에 대한 추가 보호 레이어가 제공됩니다. 부식으로부터 PCB를 보호합니다.

쉽게 적용할 수 있습니다.

PCB에 컨포멀 코팅을 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 추가 보호 컨포멀 코팅이 제공하는 회로 기판은 내구성과 신뢰성이 있습니다. 레이어를 적용하는 몇 가지 방법에는 담그기, 브러싱 및 스프레이가 있습니다.

• 담그기

코팅이 모든 구성 요소를 관통하므로 많은 PCB를 생산할 때 이 기술을 사용할 수 있습니다. 누출로 이어지기 때문에 컨포멀 코팅에 가장 적합한 기술은 아닙니다. 또한 많은 회로 기판에 적합하지 않습니다. 하지만 PCB 설계자나 전자공학자로서 설계 과정에서 코팅 기법의 형태로 Dipping을 사용하여 PCB를 설계하면 더욱 편안하고 생산적일 것입니다.

• 양치질

몇 개의 PCB를 생산할 때 이 기술을 사용할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 PCB 표면의 코팅을 솔질하여 PCB의 수명을 연장하고 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 소량, 수선, 마무리에는 브러싱 기법을 사용할 수 있습니다. 브러싱 사용의 한 가지 장점은 거품이 발생한다는 것입니다. 이 코팅 방법을 사용할 때는 올바른 기술과 경험이 있어야 합니다.

• 스프레이

스프레이 병이나 건을 사용하여 레이어를 PCB 표면에 적용하면 이를 달성할 수 있습니다. 소량 또는 중간 규모의 PCB를 생산하는 경우 이것이 가장 좋은 방법입니다. 브러싱 및 디핑보다 더 많은 장점이 있습니다. 올바른 경험과 기술을 갖춘 스프레이는 PCB 코팅을 위한 최상의 옵션입니다. 그러나 스프레이는 일부 구성 요소의 깊은 침투를 허용하지 않으며 코팅이 일부 부품에 도달하려는 경우 문제가 될 수 있습니다.

그것은 당신의 시간, 에너지 및 돈을 절약합니다. 스프레이의 일반적인 문제인 슬럼핑을 방지하려면 브러싱 또는 담금질로 코팅의 두 번째 레이어를 추가하십시오. 더 나은 결과를 얻으려면 시트 분무기가 완전히 있는 PCB에서 거리를 유지해야 하는 표면인 분무 스프레이를 사용합니다.

분무의 또 다른 형태는 자동화된 방법으로, 종종 수동 분무보다 빠릅니다. . PCB 설계에 대한 광범위한 평가를 수행하면 설계에 적합한 코팅 방법을 알 수 있습니다.

시간 및 비용 절약

컨포멀 코팅은 비용 효율적이며 레이어를 사용하는 다양한 방법으로 시간을 절약할 수 있습니다. 신청 절차는 간단하고 시간 효율적입니다. 대부분의 제조 공정과 마찬가지로 컨포멀 코팅의 적용 방법은 최근 몇 년 동안 새로운 전환기를 맞이했습니다. 따라서 수동에서 자동 적용 모드로 이동합니다.

침지 및 분사에서 도포 모드가 선택적 로봇 코팅 공정으로 전환되었습니다. 예산과 생산하려는 PCB의 수량에 따라 컨포멀 코팅이 저렴하고 시간 효율적입니다.

민감한 정보 보호

PCB에 적절한 양의 컨포멀 코팅을 적용하면 민감한 부품이 극한의 온도에 노출되지 않도록 보호할 수 있습니다. PCB를 설계할 때 일부 부품이 손상되기 쉽습니다. 비, 먼지, 열과 같은 가혹한 조건은 PCB의 수명을 단축시킬 수 있습니다. PCB에 컨포멀 코팅을 사용하면 단기간 사용 후 교체 또는 수리의 필요성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 PCB의 깨지기 쉬운 구성 요소를 보호하는 역할도 합니다.

PCB 설계자 또는 전자 엔지니어로서 회로 기판의 등각 코팅은 기판의 가장 취약한 부분과 기판 회로를 보호합니다. 이 코팅이 인쇄 기판에 제공하는 보호 기능은 구성 요소, PCB 및 이를 설치할 시스템의 수명을 연장합니다. PCB 고장에 수반되는 위험 때문에 PCB의 민감한 부품을 보호하는 것이 필수적이며 따라서 컨포멀 코팅을 사용해야 합니다.

보호 코팅에 대한 추가 지식

유연성

등각 코팅은 모든 기판의 구성 요소와 부품이 균열 없이 충분한 층을 얻을 수 있도록 유연성 수준을 달성해야 합니다. 적절한 부드러움은 또한 PCB가 한 위치에서 다른 위치로 이동해도 표면이 손상되지 않도록 합니다. 또한, 컨포멀 코팅의 유연성 수준은 PCB가 균열 없이 팽창 및 수축을 위한 공간을 갖도록 보장합니다.

다양한 컨포멀 코팅이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

아크릴 수지

적절한 수준의 탄성을 지닌 등각 코팅으로 PCB 구성요소를 적절히 보호합니다. 아크릴 코팅은 절연 강도가 높고 제거가 쉽습니다. 예산이 적고 완제품이 솔벤트 및 기타 솔벤트 증기와 접촉하지 않는 경우 PCB에 아크릴 수지를 사용할 수 있습니다.

에폭시 컨포멀 코팅

아크릴 수지와 달리 PCB를 보호하는 단단한 층을 제공하고 습기와 부식을 견딥니다. 최종 제품이 열, 먼지, 비 등과 같은 가혹한 조건에 취약한 PCB에 더 나은 옵션이 됩니다. 그러나 아크릴 수지와 달리 유연성이 좋지 않고 쉽게 제거되지 않습니다. 팽창 및 수축 중에 PCB에 균열이 생길 수 있습니다.

실리콘 수지

극한의 온도에서 회로 기판을 보호하며 유연성이 뛰어납니다. 부식을 방지하고 습기를 견딥니다. 고무 같은 질감 때문에 마모에 강하지 않습니다. 또한, 실리콘 수지의 제거는 용해를 위해 특별한 용매가 필요하기 때문에 어렵습니다.

우레탄 수지

습기 및 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 PCB에 제공합니다. 내마모성이 있으며 열악한 환경 조건에 취약한 회로 기판을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 유연하고 인쇄 회로 기판의 구성 요소에 스트레스를 가하지 않습니다. 그러나 우레탄 수지는 용해를 위해 특수한 용제가 필요하기 때문에 제거가 어렵다.

결론

PCB에 잘못된 표면 코팅을 사용하면 회로 기판이 손상될 수 있습니다. 또한 시간, 돈, 자원 및 에너지 낭비를 유발할 수 있습니다. PCB 설계자 또는 전자 엔지니어는 제조 중인 PCB에 대한 완벽한 코팅을 선택하는 것이 필수적입니다. 컨포멀 코팅을 선택하면 많은 이점이 있습니다. 진동, 습기, 먼지, 비, 열 및 기타 열악한 조건으로부터 회로 기판을 보호합니다. PCB 프로젝트에 사용하는 등각 코팅의 선택은 생산하는 PCB의 수량, 예산, 운영 환경 및 특정 표준에 따라 다릅니다. (올바른 PCB 컨포멀 코팅을 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보기)

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