적층 제조 vs 3D 프린팅: 차이점 이해하기

3D 프린팅 분야에서 자주 "적층 제조"라는 단어를 봅니다. 적층 제조는 처음부터 새로운 제품을 만드는 것을 의미합니다. 하지만 소셜 미디어에서는 많은 메시지가 모호하며 3D 프린팅과 적층 제조가 종종 혼동됩니다. 많은 사람들이 전문가가 아닌 한 3D 프린팅 = 적층 제조라고 생각합니다. 하지만 실제로는 둘 사이에 강한 연관성이 있지만 혼동할 수는 없습니다. 이 기사는 적층 제조와 3D 프린팅의 관계와 차이점을 안내해 드립니다.

적층 제조란 무엇인가?

적층 제조(약칭 "AM")는 3D 모델 데이터를 기반으로 소재 적층을 사용하여 부품이나 물체를 제조하는 공정으로 정의됩니다. 적층 제조 기술은 부품의 3차원 데이터에 의해 구동되며 이산 적층 원리에 기반하여 직접 부품을 제조하는 과학 기술 시스템을 말합니다.

예를 들어, 산업화된 LSF-V 대형 레이저 3차원 성형 장비. 소위 디지털 적층 제조 기술은 컴퓨터 그래픽 처리, 디지털 정보 및 제어, 레이저 기술, 전자 기계 기술, 소재 등 다양한 하이테크 장점을 통합하여 3차원 실체의 신속하고 자유로운 성형을 위한 새로운 기술입니다. 학자들은 다양한 방식으로 많은 하이테크 장점을 설명했습니다.

간단히 분석하면, '적층(additive)'은 '제거(subtraction)'에 상대적입니다. 전통적인 산업용 선삭, 밀링, 연삭 등은 제거 제조(Subtractive Manufacturing)에 속하며, 기존 CNC 공작기계 등이 해당되고, 적층 제조는 본질적으로 소재를 층층이 쌓아 올리는 아이디어입니다.

3D 프린팅 기술이란 무엇인가?

3D 프린팅은 프린트 헤드, 노즐 또는 기타 프린팅 기술을 사용하여 소재 적층을 통해 부품이나 물리적 물체를 만드는 것으로 정의됩니다.

주의 깊게 보면 3D 프린팅 기술은 적층의 정의와 매우 유사합니다. 3D 프린팅은 적층 제조와 동등하며, 우리가 적층에 대해 이야기할 때 3D 프린팅 기술에 대해 이야기하는 것입니다.

적층 제조와 3D 프린팅의 관계

지난 20년 동안 AM 기술은 급속한 발전을 이루었습니다. "신속 프로토타이핑", "3D 프린팅", "고체 자유형 제작"과 같은 다양한 명칭이 이 기술의 특성을 서로 다른 측면에서 표현합니다.

사실 이론적으로 전통적인 제거 생산 공정과 반대되는 적층 아이디어를 사용하는 모든 기술적 수단을 "적층 제조"라고 부를 수 있습니다. 현재 이 아이디어를 사용하는 시장은 3D 프린팅 기술입니다. 따라서 적층 제조는 3D 프린팅을 포함하지만 3D 프린팅에 국한되지 않습니다; 현재 구현체가 3D 프린팅 기술뿐이므로 3D 프린팅과 동등합니다.

적층 제조와 3D 프린팅의 차이점은 무엇인가?

적층과 3D 프린팅의 관계는 무엇인가? 방정식으로 표현하면: 적층 제조 기술 = (또는 ≈) 3D 프린팅 기술! 좁은 의미에서는 둘을 하나(또는 '동의어')로 볼 수 있습니다; 하지만 넓은 의미에서는 둘 사이에 미묘한 차이가 있습니다:

(1) 중국에서 바이두나 구글의 인기도나 사람들이 이야기하는 횟수로 보나 3D 프린팅이 적층 제조보다 높습니다; 인지도 측면에서 3D 프린팅 > 적층 제조;

(2) 유럽, 미국 또는 기타 국가(독일을 대표로 하는 금속 및 엔지니어링 플라스틱 제조업체)에서는 적층 제조 제품이 3D 프린팅보다 고급이라고 생각합니다; 즉, 고정밀 3D 프린팅 제품을 'AM'(적층 제조)이라고 부르고; 일부 저가 제품은 '3D 프린팅'이라고 부릅니다;

(3) 이론적으로 적층 제조는 3D 프린팅 기술을 포함합니다; 하지만 실제 우리 머릿속의 적층 제조 = 3D 프린팅;

(4) 적층 제조는 "신속 프로토타이핑", "3차원 프린팅", "고체 자유 제조" 등으로도 불립니다; 3D 프린팅은 3D 프린팅입니다.

3D 프린팅의 유형은 무엇인가?

AM의 하이라이트로서 현재 3D 프린팅 기술에서 인기 있는 3D 프린팅 기술에는 주로 SLS 3D 프린팅 기술, FDM 융착 적층 기술, 3DP 기술, SLS 선택적 레이저 소결 등이 있습니다.

SLS 3D 프린팅을 예로 들면: SLS 선택적 레이저 소결 기술 - SLS의 전체 이름은 Selective Laser Sintering입니다. SLA와 유사하게 SLS는 레이저를 사용합니다. SLA와 달리 SLS는 액체 광민감성 레진을 사용하지 않고 파우더를 사용합니다. 레이저 에너지가 파우더를 가열하여 인접한 파우더를 소결시킵니다. SLS 기술은 높은 성형 효율, 좋은 프린팅 정밀도, 부품의 우수한 성능 특성을 가집니다.

현재 SLS 기술은 자동차, 항공우주, 가전, 의료, 교육, 문화 창조 산업, 프로토타입 등 다양한 산업에서 성숙한 응용을 가지고 있습니다. 제품 설계 및 개발에 널리 사용될 수 있으며, 치수 테스트, 외관 테스트, 조립 테스트, 기능 테스트를 포함하고 중소량 배치의 최종 제품 제조에도 사용될 수 있습니다.

자동차 산업을 예로 들면, 스티어링 휠, 계기판, 에어컨 시스템 등을 프린팅하여 조립 테스트, R&D 검증에 사용할 수 있고, 맞춤형 범퍼, 사이드 미러 등 부품도 프린팅하여 직접 장착 사용 가능하여 신차 연구 개발 테스트 주기를 단축하고 CNC나 금형 개방 비용을 절감할 수 있습니다.

이제 3D 프린팅과 적층 제조의 차이점을 아시겠습니까?

이 기사를 통해 3D 프린팅과 적층 제조의 차이점을 아셨습니까? 이들은 실제로 책과 더 비슷합니다. 적층 제조는 책의 이름이고, 3D 프린팅은 책의 장이며, 책의 많은 페이지가 3D 프린팅을 설명하는 것뿐입니다.

이제 3D 프린팅 기술이 매우 성숙해졌고, 3D 프린팅 가격도 이전만큼 비싸지 않고 더 합리적입니다. 그리고 많은 회사가 3D 프린팅 서비스를 제공하므로 직접 3D 프린터를 구매하지 않아도 걸작을 완성할 수 있습니다.

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