산업기술
과학 기술의 발전으로 사람들은 알루미늄 합금 쉘의 CNC 가공 표면 성능 및 외관에 대한 다양한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. , 스모키한 색조로, 새틴처럼 절제된 색조로 변합니다. 따라서 전기 도금 합금이 개발되었습니다. 다음은 제품 마감재에 사용되는 여러 장식용 전기도금 합금에 대한 간략한 소개입니다.
전기도금된 주석-코발트 합금의 색조는 전기도금된 코발트의 색조와 유사하지만 더 부드럽고 대중적입니다. 현재 대부분의 외국은 크롬을 대체하는 데 사용됩니다. 코발트 전기 도금은 배럴 도금에 쉽지 않은 반면 주석-코발트 합금 전기 도금은 작은 부품의 배럴 도금에 적합합니다.
또한 전기도금된 주석-코발트 합금은 던지는 능력과 배럴 도금 능력이 우수하여 복잡한 형상의 공작물에도 적용이 가능합니다. 바닥층에 니켈 이중층을 도금하면 내식성은 크롬도금보다 작지 않습니다. 표면의 변색을 방지하기 위해 크롬산염을 함침시켜 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
연한 장미빛 색조로 촉감이 매우 좋고 내식성이 뛰어납니다. 광택이 있는 기판이나 광택이 있는 니켈 전기도금층에 주석-니켈 합금 전기도금을 적용하면 양호한 광택 표면을 얻을 수 있습니다. 무광택 표면(배알갱이)에 전기도금을 하면 표면의 본래 상태를 볼 수 있습니다. 전기도금층의 던지는 능력이 매우 우수하고 레벨링 효과가 거의 없어 극세선 전기도금 및 회전가공품에 적합합니다.
알루미늄 합금 쉘의 저 주석 청동 코팅의 색상은 분홍색 또는 황금색이며 수정이 미세합니다. 내식성이 높고 연마 및 회전 성능이 우수합니다. 그것은 종종 보호 장식용 니켈 바닥 층으로 사용되며 경공업 및 수공예 산업에서 사용됩니다. , 기계 기기 산업 및 기타 산업.
중간 주석 청동 코팅의 색상은 황금색이며 내식성이 좋습니다. 주로 장식용 크롬 도금의 베이스로 사용됩니다. 알루미늄 합금 가공의 경도와 공기 안정성은 저주석 청동 코팅보다 높습니다. 그러나 코팅의 주석 함량이 높기 때문에 보호용 장식 코팅의 바닥층이 크롬 코팅 후에 번지기 쉬운데, 이는 중형 주석 청동 코팅의 약점입니다.
고 주석 청동 코팅은 아름다운 은백색 광택과 우수한 연마 및 회전 성능, 높은 경도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 장식용 표면 코팅.
JTR은 CNC 가공 해결 전문 기업입니다. 고객을 위한 부품 또는 제품의 문제. 물론 우리는 고객의 요구에 따라 방금 형성된 알루미늄 합금 쉘의 표면 처리가 가능하며 우리의 표면 처리 방법은 기사에서 언급 한 두 가지에 국한되지 않습니다. 더 많은 표면 처리는 당사에 문의하십시오. , 우리는 짧은 시간에 계획과 견적을 제공합니다.
산업기술
제조되는 금속 부품의 표면 마감 요구 사항은 항상 업계 표준이었습니다. 표면 효과 외에도 금속 부품의 전체 무결성, 강도 및 구조에 도움이 됩니다. 표면 처리는 장비의 성능에 영향을 미칩니다. 두 부품을 함께 결합해야 하는 경우 설치할 수 있도록 더 매끄러운 표면이 필요합니다. 표면 처리란 무엇입니까? 표면처리란 인체의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 다른 모재의 표면에 표면층을 형성하는 과정입니다. 제품 표면 처리의 목적은 제품이 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 특정 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다. 표면
CNC 가공 대 생산용 3D 프린팅:설명 및 비교 Stratasys Direct Manufacturing은 효율적인 생산과 필요한 완벽한 부품을 달성하는 데 도움이 되는 다양한 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산 프로젝트를 추진할 때 3D 프린팅과 CNC 머시닝이라는 두 가지 제조 방법이 가장 먼저 떠오를 수 있습니다. 플라스틱 및 금속 재료를 모두 제공하며 어떤 솔루션이 귀하의 프로젝트에 가장 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 다음에서는 다음 생산 주문을 탐색하는 데 도움이 되도록 각각의 장점에 대해 설명했습니다. CNC