산업기술
CNC 가공으로 티타늄을 가공하려 할 때, 티타늄 합금을 더 쉽게 가공하는 방법을 고민하게 됩니다. 와이어 컷팅(방전 가공)으로 티타늄 합금을 가공하는 것은 늘 난제로 꼽히지만, 역설적으로 와이어 컷팅이 최적의 가공법이기도 합니다. 왜 티타늄 합금 와이어 컷팅이 어려울까요?
이를 풀려면 먼저 티타늄 합금의 대표적인 금속 물성을 이해해야 합니다.
티타늄은 신소재 금속입니다. 티타늄의 성능은 탄소, 질소, 수소, 산소 등 불순물 함량과 관련됩니다. 가장 순수한 요오드화 티타늄은 불순물 ≤0.1%지만 강도가 낮고 연성이 높습니다. 99.5% 공업용 순수 티타늄의 물성은 밀도 ρ=4.5g/cm³, 융점 1725℃, 열전도율 λ=15.24W/(m·K), 인장 강도 σb=539MPa, 연신율 δ=25%, 단면 수축률 ψ=25%, 탄성 계수 E=1.078×10⁵MPa, 경도 HB195입니다.

티타늄 합금 밀도는 약 4.51g/cm³로 강철의 60% 수준입니다. 순수 티타늄 밀도는 일반 강철과 비슷하며, 일부 고강도 티타늄 합금은 다수 합금 구조용 강철의 강도를 웃돕니다. 따라서 티타늄 합금의 비강도(강도/밀도)는 타 금속 구조재를 크게 상회하며, 단위 강도 높고 강성이 좋으며 경량인 부품 제작에 유리합니다. 항공기 엔진 부품, 골격, 외피, 패스너, 랜딩기어, 우주 항공 부품 등에 쓰입니다.

사용 온도가 알루미늄 합금보다 수백 ℃ 높으며, 중온에서도 필요 강도를 유지합니다. 450~500℃에서 장기 작동 가능하나, 알루미늄 합금은 150℃에서 비강도가 급감합니다. 티타늄 합금 작동 온도 500℃, 알루미늄 합금은 200℃ 미만입니다.
습윤 대기 및 해수 환경에서 스테인리스강보다 내식성이 훨씬 우수하며, 점식(피팅), 산 부식, 응력 부식에 특히 강합니다. 왕수, 질산, 황산 등에 대한 내식성도 탁월합니다. 단, 환원성 산소 분위기와 크롬염 매질에는 내식성이 떨어집니다.
티타늄 합금은 저온·극저온에서도 기계적 특성을 유지합니다. 극저온에서 간극 원소 함량이 극히 낮은 티타늄 합금(예: TA7)은 -253℃에서도 일정 연성을 유지하므로 중요 저온 구조재로 쓰입니다.
티타늄은 화학적 활성이 높아 대기 중 O, N, H, CO, CO₂, 수증기, 암모니아 등과 격렬히 반응합니다. 탄소 함량 >0.2% 시 경질 TiC 생성, 고온에서 질소와 반응해 경질 TiN 표면층 형성, 600℃ 이상에서 산소 흡수로 고경도 경화층 형성, 수소 흡수 시 취성층 형성합니다. 가스 흡수로 인한 경질 취성 표면층 깊이는 0.1~0.15mm, 경화도는 20~30%입니다. 화학적 친화력도 커 마찰면에서 들러붙기 쉽습니다.
티타늄 열전도율 λ=15.24W/(m·K)는 니켈의 1/4, 철의 1/5, 알루미늄의 1/14 수준이며, 티타늄 합금은 티타늄보다 약 50% 더 낮습니다. 탄성 계수는 강철의 약 1/2로 강성이 낮아 변형되기 쉬워, 가는 봉이나 박벽 부품에는 부적합합니다.
위 금속 물성을 종합하면, 티타늄은 고강도, 고경도, 고내열성, 저열전도율 금속입니다. 와이어 컷팅 공정은 몰리브덴 와이어와 공작물 간 고주파 방전으로 순간 고온을 발생시켜 금속을 용융 절단하는 전기 부식 현상을 이용합니다.

티타늄 금속은 상온 대기에서 매우 안정적입니다. 고온에서 일정 시간 가열해야 색이 변하는데, 주로 청색으로 변합니다. 이는 대기 중 가열 시 산소와 산화해 치밀한 산화 피막(TiO₂)을 형성하기 때문입니다. 이 산화 피막은 티타늄 표면을 보호할 뿐 아니라 변색의 근본 원인입니다. 반응식: Ti+O₂→TiO₂, 조건: 고온 가열(와이어 컷팅 절단 슬릿 양측의 열영향층). 저온에서는 산화 피막이 거의 투명해 육안 식별이 어렵지만, 온도 상승에 따라 피막이 두꺼워지며 빛 간섭으로 다양한 색이 나타납니다. 따라서 산화 피막 두께가 티타늄 표면 색을 결정합니다.
산업기술
티타늄과 합금은 독특한 특성으로 항공우주와 생물의학 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 이 인기 있는 금속은 녹과 화학 물질에 강하고, 재활용 가능하며, 경량, 고강도, 우수한 내식성으로 많은 엔지니어링 문제를 해결합니다. 티타늄 부품은 다른 금속과 소재보다 더 오래 지속되며 더 나은 성능과 결과를 제공합니다. 티타늄은 강철보다 30% 더 강하지만, 강철보다 거의 50% 더 가볍습니다. 티타늄은 알루미늄보다 60% 더 무겁지만, 강도는 알루미늄의 두 배입니다. 그러나 티타늄 합금 가공과 적절한 공구 및 파라미터 선택 시 몇
금속 가공 산업은 신기술·신장비 도입으로 끊임없이 진화합니다. 경쟁에서 살아남으려면 최신 트렌드를 적극 수용해야 합니다. 최근 주목받는 플라잉 옵틱스(Flying Optics) 레이저 시스템은 금속 가공 업체에 확실한 경쟁 우위를 안겨줍니다. 레이저 절단기는 레이저 빔이 소재를 가공하는 방식에 따라 하이브리드, 이동 소재형, 플라잉 옵틱스 3가지로 나뉩니다. 대부분 X-Y 축으로 가공하지만, Z축 가공이 가능한 가변 헤드 장착형도 있습니다. 이동 소재형: 헤드 고정, 소재 이송. 평판 가공에 적합. 하이브리드: 헤드 Y축 이동,