정밀 가공용 표면 마무리 가이드

제조되는 금속 부품의 표면 마감 요구 사항은 항상 업계 표준이었습니다. 표면 효과 외에도 금속 부품의 전체 무결성, 강도 및 구조에 도움이 됩니다. 표면 처리는 장비의 성능에 영향을 미칩니다. 두 부품을 함께 결합해야 하는 경우 설치할 수 있도록 더 매끄러운 표면이 필요합니다.

표면 처리란 무엇입니까?

표면처리란 인체의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 다른 모재의 표면에 표면층을 형성하는 과정입니다. 제품 표면 처리의 목적은 제품이 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능의 특정 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다. 표면 마무리는 제조된 금속 부품의 표면을 원하는 모양이나 표면 질감으로 변경하는 과정입니다. 제품마다 표면 처리 방법과 공정이 다릅니다.

산업 제조에서 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까?

제조 산업의 발전과 함께 표면 처리 기술은 산업 발전에 중요한 역할을 합니다. 과학 기술의 발전과 함께 금속 표면 처리 기술에 대한 제조 산업의 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 자동차 산업의 애플리케이션을 예로 들어 보겠습니다. 자동차 산업이 급속하게 발전함에 따라 사람들은 자동차가 외부 환경에 견딜 수 있는 능력과 장기 작동을 위한 자동차의 신뢰성, 안정성, 내식성 및 외관에 대한 요구 사항이 점점 더 높아져 가고 있습니다. 그들이 의존하는 표면 처리 기술 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.

다양한 표면 처리 공정

가공에 일반적으로 사용되는 표면 처리의 주요 유형은 정전기 스프레이, 베이킹 바니시, 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 티타늄 도금, 금 도금, 은 도금, 알루미늄 양극, 함침, 오일 스프레이, 샌드 블라스팅, DLC 처리, 테프론 처리입니다. , 흑염, 냉도금 등. 여러 가지 일반적인 표면 처리 유형과 기능을 소개합니다.

1. 정전기 스프레이

정전기 분무는 고전압 정전기장의 작용을 사용하여 부유하는 페인트 입자를 전기장의 반대 방향으로 이동시키고 작업물 표면에 페인트 입자를 흡착합니다.

1회 정전 분무로 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며, 분체 코팅은 무용제 및 무공해로 노동 및 위생 조건을 개선합니다. 분말 정전기 스프레이와 같은 새로운 기술을 사용하면 효율성이 높고 자동 조립 라인 생산 성능이 우수하며 재활용이 가능합니다.

2. 전기도금

이것은 일반적으로 금속 표면의 특성을 변경하기 위한 화학적 및 전기적 프로세스를 포함합니다. 몇 가지 예는 크롬 도금, 니켈 도금, 아연 도금 등입니다.

이러한 표면 처리 방법은 원하는 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면에 금속 피막 층을 도금하는 것입니다.

(1) 아연 도금:주로 표면을 더 아름답고 녹슬지 않도록 합니다.

(2) 크롬 도금:금속 제품의 내구성을 높일 수 있습니다. 경질 크롬 도금은 주로 금형과 같은 고온 조건의 기계에 사용됩니다. 장식용 크롬 도금은 주로 표면을 더 밝고 아름답게 만들기 위한 것입니다.

(3) 니켈도금 :금속표면에 산화환원작용으로 증착하여 내식성 및 내마모성을 향상시키고 미관과 광택을 증가시킨다.

(4) 티타늄 도금:오염을 방지하고 인체와 접촉하여 알레르기 반응을 일으키지 않습니다. 티타늄 화합물은 다양한 색상을 가지고 있기 때문에 미적 효과를 높일 수 있습니다. 동시에 티타늄은 항산, 항알칼리, 항산화 기능을 가지고 있습니다.

(5) 은도금:두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 장식이고 다른 하나는 기능입니다. 장식 특성은 내산화성 실험에 사용됩니다. 기능은 주로 전극, 전선, 감전, 극편과 같은 전자 산업에서 사용됩니다.

3. 알루미늄 양극

알루미늄의 양극 산화는 주로 전해 산화 공정입니다. 이 과정에서 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면은 일반적으로 경화, 장식 및 기타 기능적 특성을 갖는 산화막 층으로 변형됩니다.

알루미늄 양극은 주로 두 가지 측면에서 사용됩니다. 하나는 알루미늄을 옥외에서 사용할 때 양극 후 알루미늄 표면에 보호막이 형성되어 산화 및 부식을 방지하고 수명을 연장할 수 있다는 것입니다. 두 번째 유형은 하드 디스크 하우징과 라디에이터의 표면을 비전도성으로 만들고 회로와 인체를 보호할 수 있는 전자 제품에 사용됩니다.

4. 함침

이러한 종류의 미세 다공성 침투 밀봉 공정. 밀봉 매체는 틈새를 채우기 위해 자연 침투, 진공 및 가압을 통해 침투됩니다. 주요 기능은 간격을 밀봉하는 목적을 달성하는 것입니다.

5. 샌드블라스팅

압축 공기 동력은 분사 재료를 고속으로 처리할 공작물의 표면에 분사하도록 지시하는 제트 빔을 형성하는 데 사용되어 공작물의 표면 모양이 변경됩니다. 이 표면 처리의 기능은 공작물의 피로 저항을 효과적으로 개선하고 코팅과 코팅 사이의 접착력을 높이고 코팅 필름의 내구성을 연장하는 것입니다.

표면 처리 선택을 언제 고려해야 합니까?

부품에 적합한 표면 처리 방법을 선택할 때 사고와 불필요한 지출을 피하기 위해 다양한 요소를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 요인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

자료

사용할 금속 부품의 기계적 특성을 이해해야 합니다. 더 단단한 재료는 연삭에 더 단단한 연마재를 사용하지만 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 그렇지 않을 수 있습니다.

일부 가장 단단한 연마재와 호환됩니다. 재료를 알면 완성되는 부품과 사용되는 도구를 손상시킬 수 있는 호환되지 않는 도구를 사용하는 것을 방지할 수 있습니다.

응용 프로그램

각 마감 공정에는 목적이나 목적에 따라 고유한 장점이 있습니다. 일부 방법은 아름다운 반사 마감을 제공하는 반면 다른 방법은 추가 코팅을 위한 준비 단계로 매우 적합한 무광 마감을 제공합니다. 긁힘, 부식, 충격, 마모, 매끄러운 표면 등에 대한 내성이 필요한지 여부에 관계없이 부품에 필요한 요구 사항을 정의해야 합니다.

처리 시간

기계적 마무리의 경우 표면 마무리가 매끄러울수록 마무리 시간이 오래 걸립니다. 분류 과정의 처리 시간에 주의하시기 바랍니다.

가격

가격 책정과 관련된 다양한 요소에는 표면 처리 공정에 사용되는 처리 시간, 재료, 도구 및 장비가 포함됩니다. 처리 시간이 길수록 부품 가격이 높아집니다.

C 포함

최종 표면 처리 기술은 금속 부품을 완성하는 기술로 전체적인 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 부품의 부식, 충격, 마모, 찢어짐 등 다양한 요인에 대한 품질, 내구성 및 저항성을 정의할 수 있기 때문입니다.