산업기술
환경 보호 기관은 1990년대에 할론을 금지하여 대안이 필요했습니다. 할론에 대한 대안은 사람과 장비를 안전하게 유지하면서 대부분의 화재 유형을 진압해야 합니다. 할론이 금지된 이후 여러 화재 진압제와 기술이 등장했습니다. 이 게시물에서 우리는 이러한 할론 대체품 중 하나인 에어로졸 화재 진압 시스템에 대해 알아볼 것입니다.
에어로졸 화재 진압은 미세 입자와 기체 물질의 조합을 사용하여 보호 구역을 범람시킵니다. 입자는 장치에서 배출될 때까지 증기 상태입니다. 방출 시 연쇄 반응으로 고체 입자와 기체 물질이 생성되어 화재를 진압합니다.
화재를 진압하려면 진압제가 화재 사면체를 부숴야 합니다. 즉, 억제 화학 물질은 연료를 줄이고, 산소를 제거하고, 열을 제거하거나, 연쇄 반응을 방해해야 합니다. 충분한 열, 연료 및 산소가 존재하는 한 화재는 계속 타오를 것입니다. 에어로졸 화재 진압 시스템은 열을 제거하여 작동합니다.
에어로졸 화재 진압 시스템은 연쇄 반응을 방해하여 작동할 수도 있습니다.
에어로졸 화재 진압 시스템은 A, B 및 C 등급 화재를 진압하는 데 효과적일 수 있습니다. 그러나 효과는 화염 근처의 미립자 농도, 기타 가연성 물질의 위치 및 관련된 연료의 종류.
에어로졸 화재 진압 시스템은 전기 또는 자동 화재 감지 및 작동 기능을 갖추고 있습니다. 에어로졸 억제는 전체 범람 환경과 지역 적용 모두에 사용할 수 있습니다.
에어로졸 화재 진압 시스템은 열을 발생시키는 화학 반응을 통해 작동합니다. 결과적으로 캐니스터의 온도는 방전 시 4000°F에 도달할 수 있습니다. 고온으로 인해 화재가 다시 번쩍일 수 있기 때문에 이는 에어로졸 화재 진압 시스템의 단점이 될 수 있습니다. 일부 에어로졸 화재 진압 시스템에는 온도를 낮추고 재플래시를 방지하는 냉각 블록이 있습니다.
에어로졸 화재 진압 시스템은 일반적으로 장비를 손상시키지 않습니다. 그러나 큰 에어로졸 입자는 민감한 부품에 잔류물을 남길 수 있습니다. 민감한 전자 장치에서 멀리 떨어진 곳에 에어로졸 화재 진압 시스템을 설치하십시오. 풍력 터빈의 나셀과 같이 좁은 공간에 설치할 때 항상 가능한 것은 아닙니다.
에어로졸은 흡입하면 위험할 수 있으므로 사람이 거주하는 공간에서는 에어로졸 화재 진압 시스템을 사용해서는 안 됩니다. 마찬가지로 에어로졸은 시각 장애를 일으켜 대피를 복잡하게 만들 수 있습니다. 은행 금고에서 에어로졸 시스템이 잘못 방출되어 8명이 사망하고 7명이 부상을 입었고 어선에서 1명이 사망한 두 번의 비극적인 사건이 있었습니다.
에어로졸 시스템이 CNC 기계와 같은 비어 있는 공간에서 방출되는 경우 손상을 평가하기 전에 시스템을 환기시킬 때까지 기다리십시오.
청소제는 점유 공간에서 에어로졸보다 안전한 대안입니다. 세정제는 사람에게 안전하며 장비에 잔류물을 남기지 않습니다.
산업기술
캐스팅 금속 액체 성형 또는 주조는 일반적으로 부품의 모양과 크기에 적합한 주조 캐비티에 액체 금속을 붓고 냉각 및 응고하여 블랭크 또는 부품을 얻는 가공 방법을 말합니다. 기술적 프로세스 액체 금형 충전 응고 수축 주조 부품 기술적 특성: • 복잡한 형상의 부품, 특히 엔토코엘이 복잡한 부품의 제작이 가능합니다. • 높은 적응력. 합금의 종류와 부품의 크기에 거의 제한이 없습니다. • 광범위한 원료 공급원, 주조 폐기물 재활용 및 장비에 대한 낮은 투자. • 높은 폐기물 비율, 열악한 표면 품질 및 열악한 작업 조
할론 가스는 화재 진압 시스템에 자주 사용되는 화합물입니다. 이 제품이 처음 발명된 이후 여러 유형의 할론이 개발되었지만 많은 것이 인간에게 위험하거나 치명적이었습니다. 20세기 후반부터 더 안전한 두 가지 유형의 할론이 이전 버전을 대체했습니다. 여기에는 액화 유형 1211 및 유형 1301 할론이 포함됩니다. 둘 다 학명 브로모트리플루오로메탄으로 알려져 있습니다. . 불이 타려면 산소, 열 및 연료원이 필요합니다. 일부 초기 할론 가스 제품은 화재를 진압하기 위해 방의 산소 공급을 차단했습니다. 이것은 화재를 진압하는 효과