산업기술
CNC 가공의 경우 절삭유 선택 옵션이 많이 있습니다. 오늘날 기계 공장에서는 약 80-90%의 응용 분야에서 수혼화성 유체를 사용합니다. 여기에는 가용성 오일, 합성 물질 및 반합성 물질이 포함됩니다. 그러나 정밀 가공 응용 분야에서는 유성 절삭유가 최선의 선택입니다.
절삭유라고도 하는 유성 냉각제는 물이 포함되지 않은 석유, 식물성 또는 광물성 유체입니다. 경철 및 비철 기계 가공 응용 분야에서 이러한 유체를 사용합니다. 보다 중부하 작업에서 이러한 냉각수에는 습윤제, 최대 20%의 지방유 및 염소, 황 또는 인 화합물과 같은 극압(EP) 첨가제가 포함될 수 있습니다. 이러한 첨가제는 윤활을 개선하고 공구를 코팅할 뿐만 아니라 공구 파손 및 거친 마감으로 이어질 수 있는 미세한 용접을 방지합니다.
가공 공정에서 오일을 냉각제로 사용하는 주요 이점 중 하나는 공작 기계와 절삭 재료 사이에 오일이 갖는 "쿠션" 효과입니다. 고품질 표면 조도를 생성하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 유성 절삭유는 크러쉬 그라인딩, 가혹한 브로칭 및 태핑, 심공 드릴링, 특정 스테인리스강, 초합금 및 티타늄과 같은 이국적인 금속과 같은 절삭하기 어려운 금속 가공에 주로 선택되는 절삭유입니다. 윤활 이점과 함께 이러한 냉각수는 유지 관리가 쉽고 오용 시 문제를 일으킬 가능성이 적고 녹 방지 기능을 제공하며 집수조 수명을 연장합니다. 또한 박테리아가 번식할 수 있는 물이 부족하기 때문에 산패에 저항합니다.
좋은 품질을 많이 제공하지만 유성 냉각수에는 몇 가지 단점이 있습니다. 열 발산 능력이 부족하고 상점 운영자에게 해로울 수 있는 안개나 연기를 생성할 수 있습니다. 이는 화재의 위험을 증가시키므로 적절한 화재 진압 및 환기 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 유성 냉각제는 작업물과 도구에 유성 막을 남기는 경향이 있어 청소가 더 어려워지고 종종 청소 용제를 사용해야 합니다.
가공 작업에 사용할 절삭유를 선택할 때 각각의 장단점이 있는 수많은 옵션이 시장에 나와 있습니다. 아래 표는 가공 공정 및 가공되는 재료에 따른 절삭유 권장 사항을 요약한 것입니다.
대부분의 정밀 가공 및 스위스 나사 응용 분야에서 유성 절삭유는 여전히 선택되는 절삭유입니다. 위험을 완화하고 이러한 요소가 제공하는 이점을 얻을 수 있도록 적절한 안전 및 보호 요소가 마련되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
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