즉각적인 비용 절감을 위한 5가지 기계 공장 효율성 팁

인력 감축이나 광고비 절감과 같은 일회성 비용 절감과 달리 효율성을 높이면 장기적으로 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 효율성 향상은 COVID-19 기간 동안 비용을 절감하려는 많은 상점에 매력적인 옵션입니다.

우리는 최근에 기계 공장 효율성 전문가인 Cullen Morrison을 인터뷰했습니다. 그는 우리에게 다음과 같이 말했습니다. 대부분의 상점에서 이 수치는 아마도 50%의 북쪽에 있을 것입니다.”

효율성을 통해 비용을 절감하고자 하는 기계 공장을 위한 Cullen의 몇 가지 주요 팁은 다음과 같습니다.

모든 소모품을 최대한 활용

Cullen은 항상 도구 활용도와 소모품 활용도에 대해 두 가지를 살펴봅니다. 당신은 정말로 당신이 할 수있는 모든 것을 얻고 있습니까? 도구를 너무 빨리 바꾸십니까?

많은 회사에서 엔드밀, 드릴 또는 냉각수와 같은 소모품을 교대 근무마다 편리하게 교체하고 있습니다. 그러나 도구가 실제로 무딘 경우에만 교체해야 합니다. 각 소모품의 사용을 극대화하여 시간이 지남에 따라 구입하는 금액을 줄일 수 있습니다.

각 도구의 사용을 최대화하려고 노력해야 하지만 도구를 사용 가능한 수명 이상으로 밀어넣지 마십시오. 둔탁하거나 부서진 도구는 화재의 위험이 있습니다.

도구 및 소모품을 사용하도록 설계된 방식으로 사용

비용을 절감할 수 있는 또 다른 기회는 도구를 사용하여 설계된 작업을 수행하도록 하는 것입니다. 예를 들어, 세계에서 가장 일반적인 선삭 인서트 중 하나는 양면 CNMG432 다이아몬드 모양 인서트입니다. 이 인서트는 중앙에 8개의 모서리가 있지만 많은 기계 공장에서는 8개의 모서리 중 4개의 80도 모서리만 사용합니다.

80도 코너를 사용한 후 대부분의 상점은 전체 인서트를 폐기합니다. 그들은 그것을 폐기하거나 때로는 재활용하여 약간의 돈을 돌려받습니다.

80도 코너를 사용한 후 인서트를 폐기할 때의 문제는 4개의 추가 코너도 있다는 것입니다. 추가 모서리는 100도 모양으로 되어 있어 황삭 또는 페이싱 작업에 사용할 수 있는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 당신은 그들을 잡을 다른 홀더가 필요합니다. 일회성으로 비교적 적은 비용입니다. 그리고 YG-1과 같은 많은 제조업체에서 인서트를 구매하면 홀더를 무료로 제공합니다.

양면을 사용하면 가장 일반적인 선삭 인서트의 비용을 50%까지 낮출 수 있습니다. 사실, 황삭을 위한 100도 코너의 수명이 일반적으로 80도 코너보다 훨씬 더 좋기 때문에 비용 절감은 50% 이상일 수 있습니다. 당신은 그것으로 스퀘어 숄더를 할 수 없습니다.

도구 통합

많은 상점에서 여러 기계에서 동일한 도구를 사용할 수 있지만 다른 도구를 사용하여 효율성을 잃습니다. 여러 시스템에서 동일하거나 유사한 구성 요소를 실행하는 경우 동일한 도구를 사용해야 합니다. 유사한 프로세스에 다른 도구를 사용하면 두 가지 다른 도구를 구입하고 비축해야 하기 때문에 비용이 추가될 수 있습니다. 즉, 두 개의 개별 구매 주문을 완료하는 데 드는 인건비와 재고 보유 비용이 발생합니다.

또한 두 가지 도구를 하나로 통합할 수 있다면 소비량을 늘리고 공급업체로부터 더 나은 비용을 협상할 수 있습니다.

기술 업데이트

새로운 기술을 통해 상점은 어쨌든 구매해야 하는 일부 부품을 통합할 수 있습니다. 툴 홀더를 예로 들어 보겠습니다. 유압 척은 상점에서 툴 홀더를 통합하는 데 도움이 되는 비교적 새로운 기술입니다. ER 콜릿 척과 비교할 때 유압 척으로 거의 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 사실, 유압 척은 일반적으로 일대일 성능이 더 좋습니다.

최근 테스트에서 YG-1은 드릴링 작업에서 고품질의 새로운 ER 콜릿 척과 유압 척을 비교했습니다. 고객은 유압 척으로 교체하는 것만으로 공구 수명이 30% 증가했습니다.

유압 척은 내부 슬리브를 쉽게 전환할 수 있기 때문에 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 즉, 더 큰 크기 중 하나를 구입하는 경우 유압 척 하나만 구입하면 됩니다. 그런 다음 여러 베이스 홀더를 구입하는 대신 저렴한 슬리브를 구입합니다. 이제 광범위한 도구를 보유할 수 있는 최신 기술을 갖게 되었습니다.

재고 있는 항목의 복잡성 줄이기

많은 상점에서 너무 많은 다른 엔드밀을 비축하여 효율성 기회를 놓치고 있습니다. 컴퓨터 제어 장비를 실행하는 경우 일반적으로 32번째 크기의 엔드밀이 필요하지 않습니다. 더 작은 도구를 사용하여 프로그래밍하면 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.

엔드밀 재고가 적다는 것은 재고 관리에 소요되는 오버헤드 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다. 또한 프로세스를 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 부품을 만드는 경우 모든 스테인리스강 황삭 공정에 대해 단일 ¼” 엔드밀로 표준화할 수 있습니다. 즉, 새로운 모양이 있을 때 CAM 시스템을 사용하여 이전 작업의 프로파일을 적용하고 이송 및 속도를 조정할 수 있습니다. 그렇게 하면 교육을 받은 직원이 새로운 설정과 작업을 쉽게 마스터할 수 있습니다. 마무리면에서도 동일한 작업을 수행할 수 있습니다.

이 모든 것이 복잡성을 줄이고 매장에서 필수 부품을 정리하고 액세스할 수 있도록 하여 효율성을 높입니다.

결론

기계 공장이 활용할 수 있는 이 5가지 영역 외에도 많은 다른 효율성 기회가 있습니다. 그러나 이 5가지 방법은 간단하고 효과적입니다. 대부분의 상점은 이 다섯 가지 중 하나 이상을 분석하여 효율성을 개선할 기회를 찾을 수 있습니다.