산업기술
PCB(인쇄 회로 기판)는 모든 전자제품의 주요 부품입니다. 보통 사람들은 기판 어셈블리에 대해 잘 모릅니다. 기판은 전기 부품의 심장이라고 할 수 있습니다. 아래에서 PCB에 관한 흥미로운 사실과 역사를 알아보겠습니다.
PCB를 쓰면 전자제품 작동에 필요한 부품과 전선 크기를 줄일 수 있습니다. 모든 전선과 부품을 대체하니까 구리로 만들어졌으리라 생각하기 쉽습니다. 사실 맞지만, 최초의 PCB는 구리가 아닌 황동(브라스)으로 만들어졌습니다. 오늘날엔 유리섬유, 복합 에폭시 등 소재가 주로 쓰입니다.
PCB는 인쇄 산업에서도 쓰입니다. 현대 전자제품의 백본입니다. 기판은 다양한 형태로 제공되며, 대부분 단일 층으로 조립됩니다. 메인보드, 그래픽 카드 등 고사양 하드웨어는 다층 구조로, 때로는 12층까지 갑니다.
PCB가 컴퓨터와 연관돼 있지만, 라디오, TV, 휴대폰, 디지털카메라 등 수많은 가전제품에도 들어갑니다. 소비자 가전과 컴퓨터 외에도 다양한 분야에 적용됩니다. 다양한 PCB 타입 덕분에 여러 용도로 쓰입니다.
다양한 PCB 타입이 존재합니다:
가장 저렴한 기판입니다. 베이스 서브스트레이트(유리섬유) 1층과 도전 구리층 1층만 있습니다. 부품 구멍은 도금되지 않습니다. 부품 실장 칸은 한 면에, 도전 회로는 반대 면에 있습니다. 도전층이 1개라 단면 또는 1층 PCB라 부릅니다.
베이스 서브스트레이트 1층에 양면에 구리 도전층이 있습니다. 양면에 솔더마스크를 도포해야 합니다. 부품 구멍은 양면 회로 간 도통을 위해 도금 스루홀이어야 합니다. 양면 PCB의 구멍으로 한 면 회로가 다른 면 회로와 연결됩니다.
모든 층이 구리 도금 구멍으로 상호 연결됩니다. 층수는 여러 개, 최대 40층까지 가능합니다. 모든 전자 부품은 탑/바텀 층에 실장되고, 내층은 라우팅(배선)용입니다. 스루홀·표면실장 부품 모두 양면에 솔더마스크 도움을 받아 실장 가능합니다.
최초의 PCB 어셈블리는 전선으로 수작업 연결했습니다. 이 수작업은 양산 시 오류와 어려움을 불렀습니다. 오늘날 비전도성 기판에 구리 회로를 인쇄하는 기술이 전자제품을 더 작고 효율적으로 혁신시켰습니다.
산업기술
인쇄 회로 기판(PCB)은 오늘날 모든 전자 제품의 핵심입니다. 이 작은 녹색 부품은 일상 가전제품부터 산업용 기계까지 필수적입니다. PCB 설계와 레이아웃은 모든 제품 기능의 중요한 구성 요소로, 장비의 성공 또는 실패를 결정합니다. 기술의 끊임없는 진화로 이러한 설계는 지속적으로 발전해 왔습니다. 오늘날 전기 엔지니어들의 혁신 덕분에 이러한 설계의 복잡성과 기대치는 새로운 차원에 도달했습니다. 최근 PCB 설계 시스템과 기술의 발전은 업계 전반에 광범위한 영향을 미쳤습니다. 그 결과 PCB 설계 규칙과 생산 공정이 진화하여
선반(Lathe)은 절삭, 널링, 엔드밀, 드릴링 등 선삭 가공 주력 공작기계. 공작물 고정 후 회전 공구 비트로 소재 제거해 목표 형상 만듦. 익숙한 분도 놀랄 5가지 사실: 1. 기원은 고대 그리스 (기원전 13~14세기) 초기 선반: 회전 막대 달린 작업대 수준. 현대 선반 기본 설계(회전 공작물 + 고정 공구) 시초. 2. 공작기계의 어머니(Mother of Machine Tools) 산업혁명기 별칭. 선반이 다른 공작기계(밀링, 그라인딩 등) 발명 토대 됐기 때문. 당시 제조 기업 필수 장비. 3. 목공 선반 최대 1