회로 기판 어셈블리가 인쇄되는 이유는 무엇입니까?

인쇄 회로 기판이 발명되기 전에 장치 내부의 전자 부품은 전선을 사용하여 수동으로 연결해야 했습니다. 이 수동 구성은 제조 시스템의 많은 문제를 해결했습니다. 이러한 회로는 매우 복잡하고 관리하기 어려웠습니다. 말할 것도 없이 손상된 회로를 수리하는 것은 지루한 작업이었고 종종 신뢰할 수 없었습니다. 1936년, 신문사에서 일하던 뛰어난 엔지니어 폴 아이슬러(Paul Eisler)는 오래된 회로 기판 어셈블리의 문제를 인정했습니다.

이를 통해 그는 회로 기판 어셈블리에 인쇄하는 새로운 개념을 탄생시킬 수 있었습니다. 그는 비전도성 기판에 인쇄된 구리 회로를 도입했습니다. 이것은 트레이스가 있는 보드를 형성하고 이 트레이스 위에 전기 부품을 연결할 수 있습니다. 제조된 최초의 PCB는 동일한 메커니즘을 따르지만 현대 PCB와 전혀 유사해 보이지 않았습니다. 최신 PCB는 훨씬 더 정교하고 작고 복잡합니다.

제조 과정

오늘날의 PCB를 제조할 때는 단순한 동평판부터 시작해야 합니다. 제조 공정과 완전한 회로 기판 어셈블리는 구리 시트를 정교한 인쇄 회로 기판으로 세부적으로 변환합니다. 시작하려면 유리 섬유 재료의 평평한 시트에 구리 호일 층을 라미네이트합니다. 유리 섬유 소재는 기계적 지지를 제공하며 제조 공정이 끝날 때까지 그대로 유지됩니다.

드릴링 프로세스

알루미늄 시트가 배열되면 드릴링 공정을 거칩니다. 이 공정 단계에서 인쇄 회로 기판은 기판의 각 면에 정합 구멍이 있습니다. 이 구멍은 제조에서 앞으로 진행될 정렬 프로세스의 기준점 역할을 합니다. 기초 기판을 뚫는 동안 엔지니어는 컴퓨터 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 회로를 설계합니다.

Gerber 파일로 알려진 디자인 파일을 생성할 수 있는 많은 컴퓨터 지원 플랫폼을 찾을 수 있습니다. 이 파일에는 PCB 설계의 3D 모델이 포함되어 있습니다. 이 파일은 또한 드릴링 머신이 만들 구멍의 배열을 지시합니다. 이 구멍은 구성 요소가 배치되는 위치입니다. 드릴링 공정이 완료된 후 보드는 청소 공정을 거칩니다. 청소를 통해 드릴링 프로세스와 함께 제공된 보드에서 모든 잔류물을 꺼낼 수 있습니다.

구리 흔적의 생산

모든 구멍이 뚫린 후 구리 트레이스로 이동할 수 있습니다. 이 구리 트레이스를 달성하는 가장 좋은 방법은 에칭을 사용하는 것입니다. 이것은 구리판을 덮기 위해 저항성 마스크를 사용해야 하는 화학 공정입니다. 이 마스크는 원하는 회로 패턴이 동일하므로 플레이트를 쉽게 덮을 수 있습니다.

이 배열을 섭씨 60~120도의 온도에서 알칼리성 용액에 담그면 저항 마스크로 덮이지 않은 구리 영역이 용해됩니다. 새겨져 있다고도 할 수 있습니다. 이 과정이 끝나면 회로기판을 덮고 있던 보호마스크도 다음 과정에서 씻어낸다.

최종 생각

보시다시피, 오늘날의 회로 기판 어셈블리는 표면 인쇄 및 디자인을 널리 사용합니다. Gerber 파일은 인쇄 형태로 모든 구리 트레이스를 정렬하여 인쇄를 회로 기판 어셈블리의 전형적인 프로세스로 만듭니다. 또한 인쇄 공정은 공정 속도를 높이는 데도 도움이 되므로 대량 생산에 이상적입니다. 전반적으로 인쇄 프로세스는 PCB를 보다 최적화되고 정확하며 표준으로 만드는 데 도움이 되었으며 이는 다시 보드 품질에 중추적인 역할을 했습니다.