인체공학적 편의를 위한 3D 프린팅 엘라스토머 격자 손목 받침대 제작

Tristan Antonsen, Fast Radius 응용 엔지니어

이 기사는 원래 nTopology 블로그에 게재되었습니다.

Fast Radius의 응용 엔지니어로서 저는 Carbon Digital Light Synthesis(DLS™)와 HP Multi Jet Fusion(MJF) 같은 다양한 전통 및 적층 제조 기술을 통해 모든 산업의 고객에게 제조 솔루션을 제공합니다.

현대적인 생산 등급 적층 제조는 기존 제조 방식으로는 불가능한 훨씬 복잡한 부품 실현을 가능하게 합니다. Fast Radius에서는 신제품 개발(NPD) 과정에서 이러한 역량을 적극 수용합니다. 적층 제조, 엔지니어링, 제품 개발에 대한 우리의 지식과 nTop 플랫폼이 결합되어 파트너에게 완전히 새로운 최첨단 제품 클래스를 제공합니다.

그 예가 Carbon DLS 공정으로 엘라스토머 소재로 3D 프린팅된 손목 받침대 개발입니다. 우리는 이를 복잡한 3D 프린팅 부품 설계를 위한 NPD 프로세스의 예시로 사용하게 되어 기뻤고, nTop 플랫폼의 힘을 보여줄 완벽한 기회였습니다.

nTop에서 격자 설계 시작하기

적층 제조가 완전히 새로운 복잡한 부품 시대를 열었지만, 엔지니어, 디자이너, 제품 팀이 이러한 새로운 제조 역량을 완전히 활용할 수 있게 하는 강력한 도구 세트는 여전히 필요합니다. nTop의 최첨단 기하학 조작과 복잡한 격자 설계, 생성 설계, 시뮬레이션(몇 가지만 예로 들면) 같은 기능의 조합은 사용자에게 부품을 프린팅하는 데 필요한 도구를 제공합니다.

nTop의 암시적 모델링을 통한 독특한 기하학 표현은 실시간으로 극도로 복잡한 데이터 주도 기하학을 빠르게 생성할 수 있게 합니다. 이는 전통적으로 BREP, NURBS, 메쉬 표현에 의존하는 다른 3D 모델링 소프트웨어에서 엄청난 병목 현상이었습니다. 일반적으로 격자는 수천 개의 개별 표면이나 수백만 폴리곤 메쉬를 포함할 수 있지만, nTop에서는 단일 솔리드 바디로 표현될 수 있습니다.

스킨과 격자 쉽게 생성하기

엘라스토머 소재로 3D 프린팅된 격자 구조는 기계적 응답 튜닝 능력과 수지 기반 프린팅 공정과의 높은 프린터빌리티 덕분에 폼 대체에 훌륭한 옵션입니다. nTop의 격자 툴셋은 기하학을 채우는 다양한 격자를 생성하고 두껍게 만드는 것을 매우 빠르게 만듭니다.

격자를 감싸는 여러 스킨 선택지를 생성하는 것도 간단합니다. 표면 격자 스킨, 상단 솔리드 스킨, 또는 둘의 조합이든 환경 요인이나 사용자 선호에 따라 통기성 스킨이 바람직할 수 있습니다. nTop의 블록 시스템은 시각적 비교를 위해 옵션 간 전환을 단순하게 만듭니다.

산업 디자인에서 제품 시맨틱스는 객체의 형태가 사용자에게 기대할 품질을 알리게 합니다. nTop을 사용하면 램프 텍스처와 천공을 쉽게 구현해 사용자에게 시각적 커뮤니케이션 요소를 추가하고 기본 기능성도 돕습니다. 이 경우 램프 보로노이 패턴과 천공은 격자의 내부 강성 기울기를 반영합니다.

Fast Radius의 nTop 전문가와 파트너십 맺기

다른 소프트웨어에서 nTop 플랫폼으로 이동할 때 가장 극적인 역량 향상 중 하나는 불리언 연산을 수행하는 속도와 확신입니다. 천공 추가, 직렬화 활성화, 다중 바디를 하나의 균질한 부품으로 결합 등 어떤 불리언 연산이든 매번 작동합니다. 일치하는 메쉬 면이나 열린 볼륨에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

이 손목 받침대로 간략히 예시된 바와 같이, nTop은 실시간 모델링, 분석, 비교로 설계 공간을 빠르게 탐색할 수 있게 합니다. 높은 기하학적 복잡성을 가진 부품 설계가 쉽게 달성 가능하며, 전통적 CAD 소프트웨어에서 불리언과 메쉬로 보였던 많은 병목 현상은 과거의 일이 되었습니다.

이 도구들을 직접 사용해 보시길 바랍니다. 관심이 있으시면 이 게시물의 더 자세한 비디오 버전을 확인하세요. 리소스 센터에서 nTop 활용, 부품 경량화, 소음·충격 흡수를 위한 격자 활용에 대한 더 많은 아티클을 찾아볼 수도 있습니다.