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이 내부자 팁을 통해 복잡한 비품 가공 기술을 익히십시오

고정 장치는 공작물 고정 장치 또는 CNC 가공되는 동안 부품을 제자리에 고정하는 도구입니다. 부품이 단순하면 워크홀딩도 간단합니다. 때로는 부품을 기계공의 손에 쥐고 있을 수도 있습니다. 그러나 부품이 매우 크거나 여러 면에 세부 기능이 있는 경우에는 더 창의적인 워크홀딩 솔루션이 필요합니다.

범용 소프트 죠와 진공 테이블이 이러한 솔루션이지만 특히 섬세하거나 복잡한 부품의 경우 맞춤형 고정 장치가 필요할 수 있습니다. 물론 맞춤형 고정구를 CNC 가공한다는 것은 다른 부품을 고정하기 위해 부품을 가공하는 것을 의미합니다. 이러한 이유로 대량 생산 실행을 제외하고는 일반적으로 권장되지 않습니다. 맞춤형 고정 장치를 만들려면 시간과 자본에 대한 상당한 선행 투자가 필요하지만 수십 번 또는 수백 번 사용하면 높은 ROI를 생성할 가능성이 높습니다.

그러나 복잡한 형상의 부품 가공과 마찬가지로 복잡한 고정구 제조 프로세스를 간소화하고 간소화할 수 있는 주요 고려 사항과 모범 사례가 있습니다.

복잡한 고정구 가공의 과제

복잡한 모양의 부품은 종종 똑같이 복잡한 모양의 고정 장치를 요구하지만 복잡한 고정 장치는 고정해야 하는 부품만큼 제조하기 어려울 수 있습니다. 복잡한 위치 지정 기능이 있는 고정 장치를 사용하면 기계 기술자가 고정 장치에 접근하고 고정할 수 있는 방법이 제한될 수 있습니다. 이상적으로는 가공 공정을 염두에 두고 고정 장치를 설계하여 이 문제를 완화해야 합니다.

이러한 주요 고려 사항은 CNC 가공 고정 장치의 설계 및 제조 프로세스를 안내해야 합니다.

CNC 가공을 통해 복잡한 고정구를 만들 때의 장점

CNC 가공을 통해 복잡한 고정구를 만드는 것은 비용과 시간이 많이 소요될 수 있지만 이 제조 방법을 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 가장 주목할만한 장점 중 하나는 특히 엄격한 공차로 부품을 가공할 수 있다는 것입니다. 매우 정밀하고 복제 가능한 CNC 가공은 고정 장치 간에 변동이 없도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 가공의 또 다른 장점은 편재성입니다. 오늘날 가장 인기 있고 일반적으로 사용되는 제조 방법 중 하나인 미국 및 그 외 지역에는 수많은 기계 공장이 있습니다. 즉, 제품 팀은 주어진 고정 장치를 개발하는 데 도움을 주기 위해 숙련된 기계 기술자에게 프로젝트를 아웃소싱하는 데 어려움을 겪지 않을 것입니다.

마지막으로 CNC 가공의 유연성은 주목할 가치가 있습니다. 다른 제조 방법과 달리 CNC 가공은 금속 및 플라스틱에서 목재 및 발포체에 이르기까지 겉보기에 끝이 없어 보이는 범위의 재료로 수행할 수 있습니다. 사출 성형 및 3D 프린팅과 같은 다른 인기 있는 제조 방법은 플라스틱 부품만 제조하는 데 가장 적합합니다.

가장 적합한 제조 방법 선택

CNC 가공의 많은 이점에도 불구하고 항상 주어진 고정 장치에 대한 최선의 선택은 아니지만 최선의 선택인지 아닌지를 결정하는 것은 어려울 수 있습니다. 일반적으로 고정 장치가 여러 개의 비교적 작은 개별 부품으로 구성된 경우 CNC 가공보다 적층 가공이 더 나은 선택일 수 있습니다.

그러나 이는 어렵고 빠른 규칙이 아니며 제품 팀이 복잡한 비품을 만드는 동시에 시간과 비용을 절약하는 데 첨가제가 도움이 될 수 있는 개별 사례를 식별하는 것은 까다로울 수 있습니다. 그렇기 때문에 Fast Radius와 같은 경험 많은 설계 및 제조 컨설팅 업체와 협력하면 도움이 될 수 있습니다.

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