산업기술
제조업은 방대하고 그 안에서의 물질적 가능성은 거의 무한합니다. 열가소성 수지, 열경화성 수지, 다양한 종류의 필라멘트, LOCTITE 3D IND405와 같은 최첨단 3D 인쇄 수지 중에서 일반적으로 사용 사례에 완벽하게 맞는 플라스틱을 찾을 수 있습니다. 그러나 때로는 원하는 화학적 및 기계적 특성을 더 많이 얻고 원하지 않는 특성을 줄이는 유일한 방법은 호환 가능한 플라스틱 폴리머를 혼합하여 사용하는 것입니다.
시장에서 가장 인기 있는 폴리머 블렌드 중 하나는 폴리카보네이트(PC)와 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)의 혼합물인 PC-ABS입니다. PC-ABS 플라스틱이 어떻게 만들어지는지, 언제 사용해야 하는지에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다.
폴리카보네이트/아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(PC-ABS)은 PC와 ABS를 혼합하여 만든 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 고유한 특성 균형은 블렌드의 PC 대 ABS 비율, 폴리카보네이트의 분자량 및 블렌드의 열가소성 첨가제에 따라 달라집니다. PC와 ABS의 비율은 최종 부품의 내열성에 큰 영향을 미칩니다.
엔지니어와 제품 팀은 사용 사례에 ABS가 제공하는 연성 및 가공성과 함께 PC가 제공하는 인성 및 내열성이 필요한 경우 PC-ABS를 사용합니다. PC-ABS는 PC보다 비용 효율적인 대안이기도 합니다.
기계적 특성으로 인해 PC-ABS 플라스틱은 세계에서 가장 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지 중 하나입니다. 이 소재는 낮은 온도에서도 고강도, 고강성, 고내열성, 고내충격성을 가지고 있습니다. PC-ABS는 시간이 지나도 치수 안정성을 유지하고 향상된 흐름 특성과 가공성을 통해 작업하기 쉽습니다. PC-ABS는 색상 및 인쇄가 가능하기 때문에 디자이너는 이 소재로 작업할 때 많은 자유를 누릴 수 있습니다.
PC-ABS의 기계적 사양은 다음과 같습니다.
PC-ABS는 매우 다재다능하지만 단점이 있습니다. 예를 들어, PC-ABS는 강함에도 불구하고 내후성이 떨어지고 피로 내구성이 낮습니다. 또한 이 소재는 내화학성, UV 및 내산화성이 낮지만 엔지니어는 섬유 충전제 또는 열가소성 첨가제와 같은 강화제를 사용하여 이러한 특성을 개선할 수 있습니다.
폴리카보네이트/아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 자동차 및 전자 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
PC-ABS 플라스틱은 다음을 만드는 데 사용됩니다.
PC-ABS는 다음을 비롯한 많은 인기 있는 소비자 전자 제품에도 사용됩니다.
PC-ABS는 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 최상의 특성을 우수한 기계적 특성과 가공성이 높은 열가소성 블렌드에 결합합니다. 견고하고 제조가 쉬우며 수많은 고온 응용 분야를 견딜 수 있습니다.
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산업기술
폴리에틸렌은 다양한 결정 구조를 가진 열가소성 수지입니다. 이 인기 있는 소재는 쇼핑백에서 파이프, 보철 및 기타 의료 기기에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. 폴리에틸렌의 여러 등급, 유형 및 제형을 사용할 수 있으므로 제품에 사용할 유형을 결정하기 전에 각 재료의 특성, 장점 및 단점에 대해 배우는 것이 중요합니다. 분자 구조에서 다양한 용도에 이르기까지 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 또는 UHMWPE)에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. UHMW란 무엇입니까? 폴리에틸렌의 극도로 조밀한 형태인 UHMW는 긴 사슬로
폴리카보네이트(PC)는 20세기 중반에 개발된 이후로 제조 분야에서 점점 더 인기 있는 소재가 되었습니다. 오늘날 전 세계적으로 매년 약 270만 톤의 폴리카보네이트가 생산됩니다. 수년에 걸쳐 다양한 회사에서 다양한 폴리카보네이트 공식을 만들었으므로 선택할 수 있는 여러 산업 등급의 폴리카보네이트가 있습니다. 일부 형태에는 유리 섬유 강화가 더 많이 포함되어 있는 반면, 다른 형태에는 장기간 태양 노출로부터 보호하기 위해 자외선 안정제와 같은 첨가제가 포함되어 있습니다. 강력하고 다재다능한 이 비정질 열가소성 플라스틱은 열, 충격