재료 알아보기:Delrin(폴리옥시메틸렌)

아세탈 또는 상표명 Delrin®으로 더 일반적으로 알려진 폴리옥시메틸렌(POM)은 낮은 마찰, 높은 강성 및 우수한 치수 안정성을 제공하는 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리옥시메틸렌은 열가소성 수지의 한 범주이며 재료의 다양한 공식을 포함하며 모두 약간씩 다릅니다. 따라서 다음 프로젝트에 사용할 유형을 선택하기 전에 각 유형에 대해 최대한 많이 배우는 것이 중요합니다.

Delrin®은 고정밀 부품을 만드는 데 널리 사용되는 반결정질 엔지니어링 등급 열가소성 수지입니다. 일반적으로 Delrin®은 인상적인 치수 안정성과 슬라이딩 특성을 제공합니다. 고강도, 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ 120°C) 및 우수한 기계적 특성으로 유명합니다. 이 자료가 어떻게 만들어지는지부터 가장 적합한 용도에 이르기까지 이 자료에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다.

폴리옥시메틸렌 생산 공정 내부

아세탈은 1920년 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 발견되었으며 1956년 Delrin® 플라스틱의 원래 제조업체인 DuPont의 연구 화학자들에 의해 상업적으로 합성되었습니다. 다른 모든 플라스틱과 마찬가지로 아세탈은 탄화수소 연료를 "분획"은 중합 또는 중축합을 통해 다른 촉매와 결합하여 완성된 플라스틱을 생산할 수 있습니다.

Delrin®과 같은 아세탈 단독 중합체를 만들기 위해서는 수성 포름알데히드와 알코올이 반응하여 반포름을 형성하여 무수 포름알데히드가 생성되어야 합니다. 그런 다음 헤미포르말은 가열되어 포름알데히드를 방출하고 포름알데히드는 음이온 촉매 작용에 의해 중합됩니다. 생성된 폴리머는 아세트산 무수물과 반응할 때 안정화되어 폴리옥시메틸렌 호모폴리머를 생성합니다.

아세탈은 각기 장단점이 있는 다양한 상업용 품종과 제형으로 제공됩니다. 예를 들어, Delrin® 500은 중간 점도의 다목적 폴리옥시메틸렌으로 흐름과 물리적 특성의 균형이 좋습니다. CNC 가공 및 사출 성형을 통해 부품을 생산하는 데 사용할 수 있으며 기계 부품, 연료 시스템 및 패스너를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 반면에 Delrin® 1700P는 복잡한 모양, 얇은 벽, 긴 유로 또는 다중 캐비티 도구를 가진 부품에 가장 적합한 매우 낮은 점도의 빠른 성형 수지입니다. 또한 까다로운 조건에서 무침착 성형을 위한 최고의 성형 열 안정성을 제공합니다.

아세탈에는 수십 가지의 다양한 제형이 있기 때문에 연구를 수행하고 잠재적인 플라스틱이 애플리케이션에 필요한 모든 특성을 제공하는지 확인하는 것이 중요합니다.

Delrin® 플라스틱 특성 및 기계적 사양

Acetal의 뛰어난 기계적 특성은 매우 다재다능하며 대부분의 금속이나 기타 플라스틱에서는 찾아볼 수 없는 독특한 특성을 제공합니다. Delrin® 플라스틱은 강하고 단단하며 충격, 크리프, 마모, 마찰 및 피로에 강합니다. 고정밀 가공 시 치수 안정성이 우수한 것으로도 유명합니다. 아세탈은 또한 실온에서 습기, 가솔린, 솔벤트 및 기타 다양한 중성 화학 물질에 견딜 수 있습니다. 디자인 관점에서 압출 POM으로 만든 부품은 자연스럽게 광택 표면 마감 처리됩니다.

아세탈은 CNC 가공, 사출 성형, 압출, 압축 성형, 회전 주조 등과 호환되므로 제품 팀은 예산과 필요에 가장 적합한 제조 공정을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 그러나 Delrin® 플라스틱은 일반적으로 접착하기가 매우 어렵습니다.

아세탈 재료 특성은 제형에 따라 다르지만 가장 인기 있는 제형 중 하나인 Delrin® 100 NC010의 기계적 특성은 다음과 같습니다.

• 인장 계수:2900MPa
• 항복 응력:71MPa
• 수율 변형률:26%
• 밀도:1420kg/m3
• 샤르피 노치 충격 강도, +23°C:15kJ/m2
• 선형 열팽창 계수, 일반:110 E-6/K
• 흡수율:0.9%

Delrin®에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, Delrin®은 많은 화학 물질과 용제에 내성이 있지만 강산, 산화제 또는 UV 방사선에는 그다지 내성이 없습니다. 방사선에 장기간 노출되면 색상이 뒤틀리고 부품의 강도가 떨어질 수 있습니다. 또한 이 소재는 난연성 등급으로 쉽게 구할 수 없으므로 특정 고온 응용 분야에 대한 활용이 제한됩니다.

Delrin® 플라스틱을 선택하는 이유는 무엇입니까?

이러한 한계에도 불구하고 다른 재료보다 아세탈을 선택해야 하는 많은 이유가 있습니다. 다른 플라스틱과 비교할 때 아세탈은 더 나은 크리프, 충격 및 내화학성, 더 나은 치수 안정성 및 더 높은 강도를 제공합니다. 또한 마찰 계수가 낮습니다.

아세탈은 특정 금속도 능가합니다. 이 재료로 제작된 부품은 중량 대비 강도 비율이 더 높고 내식성이 우수하며 부품 통합을 위한 더 많은 기회를 제공합니다. 비슷한 금속보다 아세탈을 사용하면 더 얇고 가벼운 부품을 더 빠르고 저렴한 가격으로 만들 수 있습니다.

Delrin® 플라스틱은 거의 모든 주요 제조 부문에서 찾을 수 있습니다. 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 응용 분야에는 고하중 베어링 기어, 연료 시스템 구성 요소, 확성기 그릴 및 안전 벨트 하드웨어와 같은 안전 시스템 구성 요소가 포함됩니다. Delrin®은 베어링, 기어, 펌프 및 미터와 같은 다목적 산업용 장비에서도 찾아볼 수 있습니다. 소비재 및 가전 제품 공간에서 이 재료는 지퍼와 펜에서 칼 손잡이와 잔디 스프링클러에 이르기까지 무엇이든 만드는 데 사용할 수 있습니다.

Delrin® 시작하기

제품 팀이 Delrin®에 대해 좋아할 부분이 많습니다. 강력하고 안정적이며 다용도이며 우수한 기계적 특성으로 인해 여러 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 시장에 수십 가지의 다양한 아세탈 제형이 있으므로 어떤 것이 귀하의 고유한 프로젝트에 가장 적합한지 결정하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 노련한 제조 파트너가 재료 선택 프로세스를 이해하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

Fast Radius와 파트너 관계를 맺으면 수년간 제품 팀이 재료 선택을 탐색하는 데 도움을 준 경험이 있는 주문형 제조 전문가 팀과 파트너 관계를 맺게 됩니다. 우리는 Delrin®을 포함하여 기존 및 적층 제조에 모두 사용할 수 있는 광범위한 재료에 정통합니다. 애플리케이션에 적합한 Delrin® 제형을 선택하면 당사 전문가 팀이 설계 및 프로토타이핑에서 생산 및 이행에 이르기까지 전체 제조 프로세스를 촉진하는 데 도움을 줄 수 있습니다. CNC 가공 및 사출 성형을 포함한 전체 제조 서비스 제품군을 통해 Fast Radius는 귀하의 비전을 빠르고 쉽게 실현할 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.

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