사출 성형 부품의 후처리 옵션 개요

사출 성형은 제품 팀이 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 매우 정확하고 일관된 구성 요소를 생성하는 데 도움이 되는 인기 있는 제조 방법입니다. 사출 성형은 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있고 다양한 재료와 호환되는 빠르고 비용 효율적이며 다재다능한 공정입니다.

사출 성형 프로세스가 완료된 후 선택할 수 있는 다양한 후처리 및 마감 옵션이 있습니다. 사출 성형 후처리는 부품의 외관을 개선하고 미적 결함을 제거하며 강화된 강도 또는 전기 전도성과 같은 추가적인 기계적 특성을 제공합니다. 이 기사에서는 Fast Radius가 제공하는 사출 성형 부품에 대한 몇 가지 후처리 옵션을 살펴보겠습니다.

사출 성형 표면 마감 기준

Fast Radius는 모든 SPI 표준과 일치할 수 있는 마감 옵션을 제공합니다. 플라스틱 산업 협회(SPI)는 플라스틱의 미용 품질을 포함하여 플라스틱 산업의 표준을 정의합니다. 여기에는 플라스틱 사출 성형 부품에 사용되는 광택 또는 마감 유형이 포함됩니다.

사출 성형 부품 SPI 표면 마감 표준은 알파벳 등급 시스템에 따라 가장 미세한 것부터 가장 낮은 것까지입니다.

• A – Grade #3, Grade #6 또는 Grade #15 다이아몬드 버핑의 광택 마감
• B – 600, 400 또는 320 그릿 종이의 반광택 마감
• C – 600, 400 또는 320 석재 도구의 무광 마감
• D – 유리 비드, # 240 산화물 또는 # 24 산화물을 사용한 드라이 블라스트의 질감 마감

SPI 레벨에 따라 표면 외관, 촉감, 생산 비용이 달라집니다. 예를 들어, 더 고도로 연마된 마감재는 필요한 툴링 및 정밀도 증가로 인해 비용을 증가시킵니다. Fast Radius는 광택, 무광택, 거칠거나 매우 거친 사출 성형 표면 마감에 대한 모든 SPI 표준을 생성할 수 있습니다.

사출 성형을 위한 인기 있는 후처리 옵션

Fast Radius는 SPI 표준 마감재와 함께 다양한 사출 성형 후공정도 지원합니다.

금형 기술 텍스처

Mold-Tech는 부품의 특정 섹션이 나머지 구성요소와 다르게 텍스처링되는 경우 텍스처링을 가능하게 합니다. 적절한 질감을 얻기 위해 Mold-Tech는 사출 금형 표면에 질감을 적용한 다음 사출 성형 과정에서 해당 질감을 부품에 직접 인상시킵니다. 텍스처링은 화학 수조에서 에칭하는 것부터 손이나 레이저로 텍스처를 조각하는 것까지 다양한 방법으로 사출 금형에 적용할 수 있습니다.

Mold-Tech는 500,000개 이상의 옵션을 자랑하고 새로운 텍스처 디자인을 지원하는 텍스처에 대한 업계 표준입니다. 모래, 새틴, 가죽, 우드 그레인 또는 기타와 같은 Mold-Tech 마감을 요청한 다음 특정 질감 사양을 요청할 수 있습니다. 이러한 사양은 MT-11240과 같은 일련 번호로 결정됩니다. 각 시리즈 번호에는 텍스처 깊이(인치), 텍스처 깊이(미터) 및 구배 각도가 표시됩니다.

패드 인쇄

패드 인쇄는 제품에 텍스트, 이미지 및 색상을 인쇄하는 데 사용됩니다. 실리콘 패드는 실리콘 패드로 스탬프를 찍기 전에 잉크 판을 눌러 레이저 조각 인쇄판의 2D 이미지를 3D 물체로 전송합니다. 패드 인쇄는 원기둥, 곡선, 구, 복합 각도 및 극단적인 질감과 같은 모든 종류의 복잡한 모양에 빠르고 저렴한 인쇄 방법입니다.

실크 스크리닝

실크 스크리닝은 이미지, 텍스트, 로고 및 기타 세부 사항을 구성 요소에 추가하는 데 사용되는 매우 일반적인 인쇄 기술입니다. 디자인은 먼저 시트에 인쇄되어 프레임에 배치된 다음 프레임이 부품에 배치됩니다. 스크레이퍼는 컬러 잉크, 페인트 또는 다른 염료를 화면에서 움직입니다. 그런 다음 화면이 제거되고 디자인이 표시되는 부분에 얇은 층이 남습니다.

실크 스크리닝은 대량 생산을 위한 가격 대비 품질이 우수하며 실크스크린 자체는 내구성이 뛰어나고 재사용이 가능합니다. 실크 스크리닝 과정을 통해 창의성, 섬세한 디테일, 놀라운 맞춤화가 가능합니다.

히트 스테이크 삽입물

히트 스테이크 인서트를 사용하면 금속 인서트와 패스너를 구성 요소에 넣을 수 있으므로 복잡성이 줄어듭니다. 이 프로세스는 금속 나사 인서트를 가열하여 이미 사출 성형된 부품에 접합할 수 있도록 한 다음 열을 사용하여 주변 플라스틱을 빠르게 녹이고 나사 인서트를 제자리에 밀어 넣는 것으로 시작됩니다. 히트 스테이크 인서트는 리벳 및 나사와 같은 작은 소모품의 필요성을 제거하여 프로세스를 간소화합니다.

초음파 용접

이 흔하지 않은 후처리 기술은 솔리드 스테이트 용접을 사용하여 부품을 결합하도록 설계되었습니다. 초음파 용접은 두 개의 플라스틱을 함께 접착하거나 접착에 문제가 있는 다른 이종 물체로 작업할 때 유용합니다. 초음파 용접 과정에서 두 구성 요소는 압력을 받는 고정 장치에 함께 고정됩니다. 그런 다음 혼이라는 진동 도구를 통해 고주파 초음파 음향 진동이 재생됩니다. 진동에서 발생하는 마찰열은 기판을 녹여 두 부분을 함께 결합하는 국부적인 용접 영역을 만듭니다.

초음파 용접에는 볼트나 못, 납땜 재료 또는 접착제와 같은 패스너가 필요하지 않습니다. 히트 스테이크 인서트와 마찬가지로 초음파 용접은 설정 시간과 비용을 줄이고 부식, 패스너 벗겨짐 또는 기타 장기적인 문제의 기회를 줄입니다. 초음파 용접은 쉽게 반복할 수 있고 청소가 거의 필요하지 않으며 완료하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않는 빠르고 효율적인 마무리 공정입니다. 그러나 제품 팀은 이 후처리 옵션이 많은 제품에 적합하지 않을 수 있는 드물고 전문화된 솔루션이라는 것을 알아야 합니다.

Fast Radius로 사출 성형 작업 완료

제품 팀은 사출 성형 표면 마감과 관련하여 다양한 옵션을 제공합니다. Fast Radius는 표면 거칠기를 결정하는 SPI 표준 마감 옵션과 함께 텍스처링, 색상 일치, 디자인 또는 텍스트 전송과 같은 미적 마감 처리를 지원합니다. 또한 부품 결합 및 내구성 향상과 같은 부품 기능을 개선하는 사출 성형 후처리 옵션과 도장, 가벼운 조립 및 보호 포장도 제공합니다.

우수한 표면 마감은 귀하의 구성 요소를 경쟁 제품과 차별화할 수 있습니다. Fast Radius는 기능적이고 인식 가능하며 오래 지속되는 사출 성형 부품을 만들 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문 제조업체는 마감 및 후처리 절차를 포함한 사출 성형 프로세스를 안내할 수 있으므로 다음 프로젝트에 놀라운 최종 마무리를 가져올 수 있습니다. 사출 성형 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.

사출 성형 동향 및 모범 사례에 대한 자세한 내용은 Fast Radius 리소스 센터를 확인하세요.

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