패시베이션:녹 및 부식 방지를 위한 후처리

CNC 머시닝 프로젝트의 후처리 단계는 부품을 준비하고 마무리하기 때문에 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 다양한 후처리 옵션을 사용할 수 있으며 부품에 가장 적합한 옵션을 결정하는 것은 부품의 재질과 부품의 목적에 따라 크게 달라집니다.

부동태화는 부식으로부터 부품을 보호하는 보호 층을 생성하여 가공 부품의 품질과 성능을 크게 향상시킬 수 있는 재료에 대한 많은 최종 처리 옵션 중 하나입니다.

패시베이션이란 무엇이며 어떻게 사용됩니까?

패시베이션은 종종 스테인리스 스틸과 같은 재료에 적용되는 화학적 마감 공정이지만 알루미늄을 비롯한 다른 합금 및 금속에도 사용할 수 있습니다. 잔해나 기타 잠재적인 불순물을 제거하기 위해 철저히 세척한 후 산화제(일반적으로 질산 또는 구연산)를 재료 표면에 도포하여 부식 저항을 강화하는 부동태 산화 피막을 생성합니다.

스테인리스 스틸은 다른 합금보다 크롬 함량이 높기 때문에 본질적으로 내부식성이 있지만, 특히 표면의 철 오염 물질이 물에 노출되면 시간이 지남에 따라 녹이 발생하기 쉽습니다. 이 산화는 스테인리스 스틸에 적갈색 침전물로 표시되는 루징을 생성할 수 있습니다. 에칭, 홈 및 설탕 장식은 작동 문제를 일으키기 전에 해결해야 하는 국부적인 부식의 징후일 수도 있습니다.

패시베이션은 루징 및 녹 발생을 억제하는 데 도움이 될 수 있으며 올바르게 수행되면 빈번한 유지 관리의 필요성을 줄이기 위한 사전 조치로 사용할 수도 있습니다.

패시베이션의 실제 적용

항공 우주 및 의료 산업의 고도로 규제된 시스템에 사용되는 부품의 패시베이션은 이러한 부품이 자주 수행하는 중요한 역할 때문에 매우 중요합니다. 오류의 여지가 거의 없을 때 구성 요소는 수행해야 합니다. 패시베이션은 부품의 수명과 작동을 향상시키는 데 결정적인 역할을 합니다.

예를 들어, 제약 및 의료 산업은 환자 및 제품 안전을 보장하기 위해 엄격한 규정에 따라 운영됩니다. 깨끗한 환경을 유지하고 정밀하고 고급 도구를 사용하는 것이 가장 중요합니다. 따라서 많은 구성 요소는 오염을 제거하고 녹 및 기타 부식을 방지하기 위해 패시베이션을 거쳐야 합니다.

다음은 부식을 방지하기 위해 부동태화를 사용할 수 있는 몇 가지 다른 실용적인 응용 프로그램입니다.

• 식품 가공 장비
• 스텐트, 겸자, 임플란트와 같은 수술 기구
• 흡입기와 같은 의약품
• 프레임, 부싱, 실린더 헤드와 같은 자동차 부품
• 전자 및 초소형 전자 부품
• 피팅, 하우징, 서스펜션 암과 같은 기계 부품

패시베이션은 최종 제품의 품질을 제어할 수 있는 방법을 제공하므로 사용 중인 부품이 지속된다는 확신을 가질 수 있습니다.

패시베이션의 장점과 단점

패시베이션은 부품 및 해당 시스템의 수명을 연장할 수 있는 실용적이고 예방적인 조치입니다. 그러나 많지는 않지만 유념해야 할 패시베이션 프로세스에 몇 가지 단점이 있습니다.

• 패시베이션은 금속을 부드럽게 하지 않으므로 최종 제품에 필요한 경우 처리 전에 처리해야 합니다.

• 패시베이션은 처리 전에 엄격한 사전 세척 과정을 필요로 하므로 제작 과정을 완료하는 데 시간이 약간 연장될 수 있습니다.

• 패시베이션 기술을 전문적으로 적용하지 않으면 오류의 여지가 생겨 치료가 무의미해질 수 있습니다.

• 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식의 일환으로 시스템을 정기적으로 부동화하는 경우 치료 적용을 위해 가동 중지 시간을 할당해야 합니다.

패시베이션의 주요 이점은 내식성이지만 몇 가지 추가 이점이 있습니다.

• 패시베이션은 향상된 내식성을 제공하여 더 오랜 기간 동안 최고의 성능을 발휘할 수 있는 더 오래 지속되는 기계로 이어집니다.

• 패시베이션은 유지 관리의 빈도와 필요한 관리의 정도를 줄여줍니다.

• 패시베이션은 시스템의 다른 부분으로 스며들어 최종 제품까지 오염시킬 수 있는 표면 오염을 제거합니다.

• 패시베이션은 시간이 지남에 따라 부품 및 시스템의 작동 효율성, 품질 및 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

CNC 가공 부품을 비활성화하는 이유는 무엇입니까?

패시베이션은 CNC 가공 부품에 대한 사후 제작 모범 사례로 간주되어야 합니다. 패시베이션은 스테인리스 스틸과 같은 크롬이 풍부한 합금에서 자연적으로 발생하지만 제조 공정 중 용접, 기계 가공 및 조각은 금속을 손상시키는 오염 물질을 도입할 수 있습니다. 패시베이션의 다단계 프로세스에는 부품을 부식에 취약하게 만들 수 있는 유리 철과 같은 불순물을 제거하기 위한 엄격한 청소가 포함됩니다.

항공우주 부품의 CNC 가공과 같이 세심한 정밀도와 더 엄격한 공차를 요구하는 엄격하게 규제되는 산업의 경우 패시베이션은 좋은 방법일 뿐만 아니라 구성 요소의 내구성, 안전성 및 신뢰성을 높이는 데 필수적입니다.

패시베이션으로 부품 수명 향상

부품, 시스템 및 제품 품질의 복원력을 보장하기 위해 패시베이션이 필요할 수 있습니다. 패시베이션 프로세스를 이해하고 서비스에 대해 세심한 전문가 팀과 협력하면 패시베이션된 구성 요소의 효율성이 궁극적으로 결정됩니다.

Fast Radius는 정확성과 신뢰성이 중요하다는 것을 이해합니다. 당사의 전문가 팀과 제조를 더 쉽게 만드는 고급 디지털 도구를 사용하면 부품을 정확하고 신속하게 설계에서 납품까지 진행할 수 있습니다. 시작하려면 계정을 만들어 클라우드 제조의 힘을 손쉽게 활용할 수 있도록 하거나 Fast Radius가 제조 운영을 최적화할 수 있는 방법을 알아보려면 당사에 문의하십시오.

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