SP6과 SP10 샌드 블라스팅의 차이점은 무엇입니까?

적절하게 분사된 표면은 금속에 사용될 코팅 시스템에 앞서 필수적입니다. 가공된 금속은 샌드블라스팅을 통해 제대로 세척되기 전에는 마감 처리가 불가능합니다. 이 준비는 접착력에 영향을 미치거나 부식을 일으킬 수 있는 모든 오염을 제거합니다. 오일, 그리스, 녹, 스케일, 용해성 염분을 모두 제거해야 합니다. 오일, 그리스 및 기타 화학 물질과 같은 오염 물질은 일반적으로 솔벤트를 적신 헝겊으로 샌드 블라스팅하기 전에 제거해야 합니다. 초기 청소 후 샌드블라스팅으로 남아 있는 표면 오염 물질을 처리하므로 이후의 모든 마감재가 금속에 부착되고 최종 코팅이 어떤 조건에서도 유지됩니다.

샌드블라스팅 기준

SSPC(Society for Protecting Coatings)와 NACE International은 마감 코팅을 적용하기 전에 다양한 수준의 강철 표면 세척을 달성하기 위해 블라스트 세척(샌드 블라스팅)에 대한 공동 표준을 발표했습니다. 청소 수준은 마무리가 필요한 금속과 마무리 코트 자체에 따라 다릅니다. 샌드블라스팅은 압축 공기와 연마제를 사용하는 분사 노즐을 사용하여 수행됩니다. 표준을 충족하기 위한 평가는 요구 사항 준수를 보장하기 위해 항상 객관적으로 수행되어야 합니다.

SP6 샌드블라스팅의 기준 및 요건

SP6 샌드블라스팅은 상업용 블라스트라고 하며 가장 널리 지정된 연마 블라스트 준비입니다. 깨끗한 표면이 필요한 경우 SP6 샌드블라스팅 방법을 사용하면 표면의 모든 녹, 밀 스케일, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 샌드블라스트 처리된 표면은 회색이 되지만 표면적의 3분의 2 이상에 눈에 보이는 모든 잔류물이 없는 한 이전에 단단히 부착된 코팅의 일부 "그림자"는 허용됩니다. 전체 2/3가 아니라 1제곱인치당 표면적의 2/3가 깨끗해야 합니다. 대부분의 금속 환경에서 SP6 요구 사항은 마감 기준을 충족합니다.

SP10 샌드블라스팅 기준 및 요건

Near White인 SP10 샌드블라스팅은 SP6보다 한 단계 높으며 녹, 밀 스케일, 산화물 또는 이전 페인트로 인한 매우 밝은 그림자만 허용됩니다. SP10의 사양은 표면의 최소 95%가 눈에 보이는 모든 변색이 없어야 합니다. 플랜트 설비 유지보수 작업에 기대할 수 있는 최상의 표면처리입니다. SP10은 주로 높은 습도, 화학적 대기, 해양 및 기타 부식성 환경에 노출된 지역에서 사용됩니다. 가혹한 조건은 마감재에 대한 높은 접착력을 요구하며, 이러한 접착력은 철저한 샌드블라스트를 통해서만 달성할 수 있습니다. 경우에 따라 표면에서 모든 먼지가 제거되었는지 확인하기 위해 표면 먼지 테스트가 필요하며 복제 필름 테스트는 각 평방 인치의 95%가 깨끗하게 분사되었는지 확인하기 위해 표면 프로파일을 측정합니다.

SP6과 SP10 샌드블라스트를 비교할 때 가장 눈에 띄는 차이점은 샌드블라스팅에서 요구되는 청정도와 가공된 금속이 설치될 환경입니다. 코팅 제조업체는 특정 금속 및 마감재의 접착에 필요한 표면 프로필을 지정합니다. 전반적인 목표는 더러운 표면을 마감하려고 시도하지 않는 것입니다. The standards of preparation are there to ensure a quality finish. Not all fabrication shops have the in-house capacity for finishing. We are proud to offer exceptional welding and fabrication services, and we have a finishing department in house. For a quote on your next fabrication, contact Swanton Welding.