유틸리티 가스 시스템의 비용 절감 확인

유틸리티 가스 시스템에서 상당한 비용 절감을 발견한 석유화학 생산업체

Mark Tipton, 현장 서비스 챔피언, Swagelok Texas Mid-Coast

주요 인수를 완료한 후 세계 최대의 석유화학 생산업체 중 하나는 텍사스의 주요 시설에서 생산 비용을 절감할 수 있는 기회를 모색했습니다. 유틸리티 비용이 증가함에 따라 검토 대상으로 식별된 영역 중 하나는 각 장치에서 소비되는 유틸리티 가스의 양이었습니다.

압축된 공장 공기의 대부분과 모든 질소는 최소/최대 수량 모델을 기반으로 하는 계약에 따라 "유료 계량기"를 사용하여 인접 공장에서 구입합니다. 사용량이 최대 수준을 초과하면 더 높은 요금이 부과됩니다. 불행히도 이것은 정기적인 일이었습니다.

유틸리티 비용이 증가함에 따라 회사는 수십 년 동안 거의 확인되지 않은 유틸리티 가스 시스템을 평가하기 위해 Swagelok Texas Mid-Coast와 계약했습니다. Swagelok 팀은 6개 장치의 유틸리티 가스 시스템을 감사한 다음 석유화학 생산업체가 누출 위치, 누출 심각도 및 시정 조치에 대한 잠재적인 회수를 확인할 수 있도록 상세한 보고서 및 분석을 제공합니다.

거기에서 회사는 유틸리티 가스 시스템에서 자주 간과되는 누출로 인해 연간 최대 200만 달러의 예상 비용 절감을 가져올 수 있는 수정 사항의 우선 순위를 지정하고 계획을 세울 수 있습니다.

말뚝

노화 유틸리티 가스 시스템

회사의 유틸리티 가스 시스템 중 일부는 1960년대에 건설되었습니다. Swagelok과 협력하기 전에는 회사가 처리에 에너지를 집중했기 때문에 유틸리티 배관을 검사하기 위한 공식적인 예방 유지보수 프로토콜이 없었습니다. 많은 유지보수 없이 수년 동안 배관, 조절기 및 필터가 제대로 작동하지 않아 공기, 질소, 수소 및 프레온 시스템에서 누출이 발생하여 가스 손실과 높은 유틸리티 비용을 초래할 수 있습니다. 열악한 유틸리티 시스템 성능으로 인해 회사는 한 달에 수천 달러에 달하는 값비싼 영구 압축기 임대로 보상했습니다. 또한 회사는 단위 실험실의 잘못된 병에 담긴 가스 프로토콜로 인해 손실을 경험했습니다.

높은 유틸리티 가스 소비

석유화학 공장에서는 유틸리티 가스가 직원에게 즉각적으로 위험한 것으로 간주되지 않는 경우가 많기 때문에 누출이 큰 문제가 될 때까지 누출을 간과하는 경우가 많습니다. 많은 회사에서 비용이 얼마나 드는지 또는 현명한 수리를 통해 무엇을 절약할 수 있는지 알지 못합니다. 평가 과정에서 Swagelok은 회사 가스 소비의 약 30%가 시스템 누출로 인한 불필요한 결과라는 것을 발견했습니다.

환경 및 안전 문제

회사의 전 세계적으로 시행되는 기업 책임 선언문은 직원과 해당 시설 주변에서 거주하고 일하는 사람들의 환경, 건강 및 안전을 보호하기 위한 탁월한 노력을 강조합니다. 공기, 질소, 수소 및 프레온 시스템의 누출은 수익에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경에 부정적인 영향을 미치고 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 특히 프레온 누출은 EPA 조사의 대상이었으며 수정 없이는 막대한 벌금을 부과할 수 있었습니다. 이는 비용과 평판 면에서 상당한 타격을 입힐 수 있었습니다.

솔루션

단위 평가

초음파 누출 감지기와 독점 앱을 사용하여 Swagelok의 현장 엔지니어링 팀은 누출을 식별하고 문서화하기 위한 일련의 단위 평가를 시작했습니다. 유틸리티 가스 시스템당 단위당 약 1주일을 현장에서 보내고 분석할 앱에서 원시 데이터를 수집합니다.

실행 가능한 보고서

평가가 완료되면 Swagelok 엔지니어는 다음을 포함하는 보고서를 작성했습니다. 1) 누출의 정확한 위치와 태그 번호를 보여주는 요약 보기 및 상세 보기; 2) 누출의 크기와 긴급성; 3) 수정을 통해 달성할 수 있는 ROI를 보여주는 수리 분석. 이러한 맞춤형 보고서는 고객에게 가장 적합하고 즉시 실행 가능한 방식으로 구성됩니다.

누출 우선순위 지정

Swagelok의 보고서를 활용하여 고객은 안전 또는 환경 문제가 있는 누출을 포함하여 우선순위 누출을 먼저 해결할 수 있었습니다. 전부 아니면 전무(all-or-nothing) 접근 방식을 취하는 것보다 Swagelok은 작업을 중단하지 않고 안전 문제, ROI 및 실행 가능성을 기반으로 수정 사항의 우선 순위를 정할 것을 권장합니다.

결과

비용 절감 확인

평가된 고객 장치의 4분의 1에 불과한 Swagelok은 이미 연간 $500,000에 가까운 비용 절감 기회를 발견했습니다. 수리가 완료됨에 따라 고객은 영구 압축기 임대 규모를 줄이거나 잠재적으로 모두 함께 제거할 수 있다는 부수적 이점도 알게 되었습니다. 이는 상당한 비용 절감을 가져올 것입니다.

안전 및 규정 준수 개선

Swagelok 엔지니어는 평가를 완료하면서 안전 문제를 확인하고 보고하여 보다 시급하게 해결해야 할 몇 가지 문제를 식별했습니다. 한 번은 회사에 잠재적인 규정 준수 문제가 될 수 있고 벌금이 부과될 수 있는 누출을 찾는 여러 계약자가 있었습니다. 며칠 동안 검색한 후 Swagelok 팀에 전화를 걸어 누출을 거의 즉시 찾아냈고 비용이 많이 드는 규정 준수 문제를 피할 수 있었습니다.

회수 가능성이 있는 건전한 권장 사항

회사가 가장 높이 평가한 것 중 하나는 데이터가 편향되지 않고 공정하며 12개월 이내에 회수 가능성을 보여주었다는 것입니다. 누출의 약 60%가 자동화 또는 기계 밸브에서 발생하므로 나사 연결, 튜브 피팅, 호스, 조절기, 필터, 밸브 및 기타 유틸리티 시스템 구성 요소를 점진적으로 교체하면 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다.

추가 평가를 통해 연간 2백만 달러에 달하는 더 많은 비용을 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다.

신뢰를 기반으로 하는 관계

이 과정에서 Swagelok 팀과 회사는 현장의 나머지 장치에 대한 평가를 계속할 수 있는 강력한 관계를 구축했습니다. 추가 평가를 통해 연간 2백만 달러에 달하는 더 많은 비용을 절감할 수 있을 것으로 추정됩니다. 그리고 Swagelok Texas Mid-Coast가 현지에 있기 때문에 당사의 유체 시스템 전문가가 거의 모든 시간에 신속하게 현장에 도착할 수 있으며 지속적인 후속 조치와 재점검이 쉽게 이루어질 수 있습니다.

공장 운영 내에서 비용 절감을 찾는 책임이 있는 회사 임원 및 생산 리더는 회사의 실제 투자 회수 가능성이 있는 문제를 찾는 Swagelok 유체 시스템 전문가의 능력에 깊은 인상을 받았습니다. 그들은 한 때 간과되었던 유틸리티 가스 시스템에 모범 사례를 배우고 적용하고 있으며 보상을 받고 있습니다.