효과적인 공장 회전을 위한 7가지 팁

더 효과적이고 효율적인 공장 턴어라운드를 위한 7가지 팁

Mike Aughenbaugh, 비즈니스 개발 관리자, Swagelok Chicago, Steven Robertson, 다운스트림 영업 관리자, Swagelok South Texas

플랜트 턴어라운드는 전 세계 화학 플랜트 및 정제소의 주요 사업입니다. 이러한 복잡한 이벤트에는 여러 공급업체의 수백 명의 기술자가 동시에 작업하여 특정 시스템 또는 전체 공장에서 한 번에 다양한 중요한 유지보수, 개조 및 갱신 활동을 완료하는 경우가 많습니다.

턴어라운드에는 프로세스를 오프라인으로 전환하여 생산을 중지하는 것이 포함되므로 이러한 프로젝트를 가능한 한 효율적으로 완료하는 것이 소유자/운영자에게 가장 좋습니다. 또한, 처리 시간이 오래 걸리는 프로젝트에는 계약자가 더 오래 현장에 있어야 하므로 비용과 위험이 증가합니다. 대규모 시설의 경우 소요 시간은 수년 간의 계획을 포함할 수 있으며 운영자를 대신하여 막대한 투자가 필요합니다. 처리 시간이 조직의 연간 유지 관리 예산의 대부분을 차지하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이러한 이유로 처리 시간을 잘못 관리하면 조직에 큰 재정적 타격을 줄 수 있습니다.

이 모든 것을 염두에 두고 소유자/운영자가 보다 효과적인 처리 관리를 위해 따를 수 있는 7가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

#1. 신뢰할 수 있는 공급업체와 조기에 참여하십시오. 턴어라운드 계획은 작업 자체가 시작되기 몇 년 전에 시작되는 광범위한 프로세스이며 그럴만한 이유가 있습니다. 가능한 한 준비하면 예상치 못한 프로젝트 함정을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

잘 준비된 턴어라운드 프로젝트의 한 가지 품질은 소유자가 중요한 부품 및 서비스 공급업체와 조기에 참여하는 것입니다. 주요 유체 시스템은 복잡한 개체이며 일부는 프로세스에 따라 매우 특정한 합금으로 만들어진 특수 부품 및 구성 요소를 필요로 합니다. 이러한 주문 제작 부품을 얻는 데 소요되는 리드 타임은 일반적으로 재고 스테인리스 스틸 부품보다 길지만 공급업체와 조기에 계약하면 이러한 요구 사항을 미리 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

공급업체와의 조기 계약이 턴어라운드에 도움이 될 수 있는 유일한 이유는 아닙니다. 또한 ...

#2. 새로운 기회의 영역을 식별합니다. 턴어라운드의 목표는 시스템의 모든 부분을 최적의 작업 조건으로 복원하는 것이지만, 턴어라운드는 안정성과 성능을 높일 수 있는 추가 시스템 개선을 수행할 수 있는 좋은 기회이기도 합니다.

이러한 개선을 위해서는 고급 계획이 필요합니다. 시스템 변경은 일반적으로 변경 관리(MOC) 요구 사항으로 인해 처리 이벤트 자체보다 훨씬 앞서 그리고 프로젝트의 엔지니어링 동결 전에 승인되어야 합니다. 이미 공급업체와 일찌감치 관여한 운영자는 앞서 있으며 시스템 향상에 대한 전문가 권장 사항을 위해 이러한 전문가와 추가로 협력할 수 있습니다.

시스템 향상의 한 예에는 시스템의 기존 그랩 샘플링 요소를 대체할 수 있는 사전 엔지니어링되고 조립된 그랩 샘플링 패널이 포함됩니다. 이는 시스템의 기본 설계를 변경하지 않고 작업자가 적절한 샘플을 보다 쉽게 ​​추출할 수 있도록 하는 실용적인 개선 사항입니다.

#3. 예상치 못한 상황에 대비하세요. 턴어라운드 전반에 걸쳐 변수와 우발적인 상황을 고려하는 것은 운영자가 전체 프로젝트 효율성을 보장할 수 있는 또 다른 방법입니다.

예를 들어, 화학 공장과 정제소 전반에 걸친 유체 시스템의 크고 복잡한 특성으로 인해 전체 턴어라운드 동안 어떤 특정 구성 요소가 얼마나 많이 필요한지 정확히 아는 것은 사실상 불가능합니다. 이러한 이유로 프로젝트를 시작하기 전에 다양한 호스, 밸브 및 어댑터를 비축하는 것이 좋습니다. 이러한 기본 구성 요소 중 일부를 이미 보유하고 있으면 설치가 이미 진행 중인 후 추가 부품을 주문해야 하는 것에 비해 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.

물론 어떤 운영자도 사용하지 않은 인벤토리에 매달리고 싶어하지 않습니다. 이러한 이유로, 적절한 부품을 항상 사용할 수 있도록 턴어라운드 프로젝트를 위한 임시 또는 위탁 재고를 비축할 수 있도록 공급업체와 조건을 찾는 것이 유리할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 프로젝트에 사용된 부품에 대해서만 비용을 지불하면 됩니다.

#4. 현지 지원의 가용성을 확인합니다. 하지만 때때로 예상치 못한 일이 발생하여 필요할 때 적절한 부품을 보유하지 못할 수도 있습니다. 공급업체와 협력할 때 적시에 납품할 수 있도록 발생할 수 있는 예상치 못한 부품 소싱에 대해 프로젝트 근처에서 현지화된 지원을 제공할 수 있는지 확인하십시오.

#5. 중요한 부품의 설치에 주의를 기울이십시오. 주어진 턴어라운드 프로젝트에서 일하는 기술자의 수는 엄청나게 많을 수 있으며, 종종 전 세계에서 다양한 회사와 분야의 수백 명의 근로자가 참여합니다. 따라서 이러한 수많은 공급업체의 설치 지식 수준이 일치하지 않는 경우가 많습니다.

불일치는 소유자가 턴어라운드 프로젝트에서 원하는 마지막 것입니다. 예를 들어, 기존 유체 시스템의 잘못 라우팅된 튜브는 진동 피로의 위험이 있을 수 있으며 경험이 없는 기술자는 정확히 동일한 라우팅 및 클램핑 지점을 사용하여 시스템 구성 요소를 간단히 교체할 수 있습니다. 보다 숙련된 기술자가 라우팅을 최적화하여 진동 위험을 제거할 수 있습니다. 또한 경험이 부족한 기술자는 설치 작업을 수행하는 데 사용되는 도구 및 장비를 적절하게 고려하지 않을 수 있습니다. 이는 구성 요소를 손상시키고 나중에 성능을 저하시킬 수 있습니다.

수십 개의 서로 다른 계약자에게 올바른 도구를 사용하여 일관된 설치를 보장하는 방법은 무엇입니까? 한 가지 전략은 사양에 교육 및 인증을 포함하는 것입니다. 이렇게 하면 시스템에서 작업을 수행하는 모든 사람이 특정 기본 지식을 갖추고 올바른 설치 모범 사례에 익숙해질 수 있습니다.

#6. 조립식 어셈블리를 찾으십시오. 화학 공장 및 정유 공장의 많은 유체 시스템의 엔지니어링 복잡성으로 인해 턴어라운드 전에 사전 제작, 사전 조립 및 사전 테스트가 가능한 것이 많을수록 계약업체는 이러한 중요한 시스템을 보다 효율적으로 설치할 수 있습니다.

조립식 조립품은 다시 한 번 수많은 공급업체와 계약업체의 전문 지식과 지식 일관성 문제를 완화하는 데 도움이 되며 노동 시간을 확보할 수 있습니다. 샘플 채취 패널은 특정 플랜트 애플리케이션 요구 사항을 충족하면서 안전하고 효율적인 샘플 캡처를 가능하게 하는 좋은 기회 중 하나입니다. 다른 곳에서는 메카니컬 씰 지원 시스템이 메카니컬 씰 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 고속 루프, 현장 스테이션, 교정 및 스위칭 모듈, 샘플 프로브, 유체 분배 헤더를 포함한 분석 하위 시스템은 단순화된 설계 공간으로 작업에 효율성과 일관성을 제공할 수 있습니다.

#7. 엄격한 품질 관리를 유지하십시오. 턴어라운드 동안 설치되는 부품의 품질과 일관성을 엄격하게 관리하는 것은 작업자에게 가장 큰 이익입니다. 너무 많은 유연성을 허용하는 사양으로 인해 일부 계약자는 더 저렴하고 품질이 낮은 구성 요소를 소싱할 수 있습니다. 여러 시스템에서 일관되지 않은 부품 품질은 일관되지 않은 성능, 조기 유지 관리 요구 또는 나중에 다운타임으로 이어질 수 있습니다. 중요한 유체 시스템에서 고품질 구성 요소만 사용할 수 있도록 엄격한 최신 사양을 유지하는 것은 턴어라운드를 효과적으로 만드는 또 하나의 방법입니다. 또한 작업자가 서로 다른 공급업체의 부품을 혼합하지 않고 서로 다른 부품을 교환하지 않는 일관성이 높을수록 향후 시스템을 일관되게 유지 관리하기가 더 쉬워집니다.

이러한 팁을 염두에 두고 모든 화학 공장 또는 정제소 운영자는 유체 시스템의 장기적인 안정성과 성능을 잠재적으로 개선하는 동시에 더 빠르고 효율적인 처리를 통해 자신의 길을 볼 수 있습니다. 효과적인 플랜트 턴어라운드에 대해 더 알고 싶으십니까? Swagelok이 도와드리겠습니다. 당사의 현장 엔지니어링 팀은 효과적인 플랜트 턴어라운드를 통해 전 세계의 화학 처리 또는 정제 고객을 정기적으로 지원합니다. 귀하의 다음 회생을 성공적으로 도울 수 있는 방법을 알아보십시오.

Mike Aughenbaugh는 Swagelok Chicago의 사업 개발 관리자입니다. 그는 10년 넘게 회사에 있었습니다. 화학 및 정제 응용 분야에 대한 그의 전문 지식에는 회전 장비, 분석기, 화학 물질 스키드, 윤활 시스템, 그랩 샘플 스테이션 및 샘플 폭탄, 스팀 트랩, 실험실 장비, 스팀/전기 추적 및 샘플 프로브용 씰 플러시가 포함됩니다.

Steven Robertson은 Swagelok 남동 텍사스의 다운스트림 영업 관리자입니다. 그는 거의 20년 동안 Swagelok에서 다양한 기술 및 영업 관련 직책을 맡아 왔습니다. 그는 텍사스 전역의 화학 및 정제 고객이 중요한 유체 시스템 문제를 해결하도록 도운 경험이 있습니다.