산업용 유체 시스템의 구성 요소 수명 극대화

산업용 유체 시스템 구성 요소의 수명 극대화

코리 코트릴

플랜트에서 단일 유체 시스템 구성 요소를 교체하는 데 드는 비용은 부품 가격을 능가합니다. 단일 교체에는 조달, 설치 및 유지 관리를 위한 내부 비용과 다운타임 동안 생산성 손실과 관련된 비용도 포함됩니다.

안전을 타협하고 싶지는 않지만 구성 요소에서 가능한 가장 긴 수명을 얻으면서 비용을 절감하는 것이 중요합니다. 수십 년의 경험을 통해 Swagelok 현장 엔지니어는 유체 시스템 구성요소의 수명을 극대화할 뿐만 아니라 유지보수 비용을 줄이고 전반적인 플랜트 안전을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 전략을 발견했습니다.

시스템 설계 우선

유체 시스템 설계는 구성 요소에 작용하는 많은 변수(압력 및 온도 변동, 수격 현상, 진동, 오염 등)에 영향을 미칩니다. 이러한 변수는 구성 요소 수명뿐만 아니라 시스템 수명에도 영향을 줄 수 있습니다. 장기적인 성과를 실현하려면 이러한 스트레스 요인을 제한하는 건전한 설계 방식을 따르는 것이 중요합니다.

시스템 설계를 변경하는 경우 온도 및 압력과 같은 새로운 작동 매개변수를 모든 구성 요소에 대한 제조업체의 등급과 비교하여 확인하십시오. 이렇게 하면 구성 요소가 허용 범위 내에 포함됩니다. 호스 스팀 청소의 빈도를 높이는 것과 같이 겉보기에 작은 공정 변경에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 추가 열에 노출되면 해당 호스의 수명이 5년에서 1년으로 단축될 수 있습니다.

모든 작동 조건 고려

유체 시스템 구성 요소를 선택할 때 전체 응용 프로그램을 고려하십시오. 모든 측면을 다루므로 구성 요소가 응용 프로그램의 일부 요소에 적합하지 않아 예기치 않은 누출이나 오류가 발생할 가능성이 줄어듭니다.

다음은 고려해야 할 몇 가지 중요한 세부정보입니다.

• 정상 작동 온도 및 압력
• 최대 작동 온도 및 압력
• 외부 노출을 포함한 주변 온도 및 조건
• 공정 유체 및 외부 매체 노출
• 진동 가능성
• 튜브 및 기타 지지대
• 청소 프로토콜

작동 조건 중에서 공정 유체 호환성은 종종 간과됩니다. O-링 및 패킹을 포함하여 공정 유체와 접촉하는 모든 재료가 호환되는지 확인하고 싶을 것입니다. 그렇지 않으면 시스템 구성 요소가 조기에 실패할 수 있습니다. 또한 316 스테인리스강과 같은 일부 합금의 부식을 가속화하는 고염화물(염수) 환경과 같은 외부 조건을 고려해야 합니다. 이러한 조건에서는 재킷 튜빙, 특수 클램핑 또는 튜빙 지원 옵션과 같은 특수 재료 선택이 필요할 수 있습니다.

적절한 구성 요소 설치를 위해 설치자 교육

최고의 유체 시스템 설계 및 구성 요소라도 설치 중 실수로 인해 손상될 수 있습니다. 이는 공장에서 투자한 모든 신중한 작업과 리소스를 취소하는 것입니다.

설치 실수로 인해 많은 문제가 발생하여 제품이 조기에 고장날 수 있습니다. 올바르게 구부러지지 않은 튜브는 균열 및 누출로 이어질 수 있는 측면 부하 응력을 경험할 수 있습니다. 진동에 노출된 부적절하게 지지된 튜빙은 균열 및 어셈블리 누출이 발생하기 쉽습니다. 구성 요소가 옆으로 설치된 경우 밸브 및 조절기의 내부 씰이 고르지 않게 마모될 수 있습니다.

특정 구성 요소 기능은 더 쉽게 설치할 수 있습니다. 예를 들어, 토크 요구 사항이 낮은 피팅은 특히 갭 게이지와 같은 유용한 시각적 도구와 결합될 때 적절하게 조일 가능성이 더 큽니다.

적절한 유체 시스템 구성 요소 설치를 위한 최상의 보험은 교육입니다. 많은 구성 요소의 설치 절차가 상식처럼 보일 수 있지만 작은 세부 사항이 구성 요소의 장기적인 성능과 안전성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 교육 과정은 누출을 완화하고 안전을 강화하기 위해 적절한 설치 기술을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예방 유지보수 수행

일부 유체 시스템 구성 요소는 수명 주기 잠재력을 실현하기 위해 유지 관리가 필요합니다. 조절기, 밸브 및 호스는 모두 정기적인 주의와 검사가 필요합니다. 대부분의 경우 이러한 구성 요소에 대한 유지 보수 또는 수리는 저렴한 비용으로 수행할 수 있으며 수명 연장이라는 측면에서 큰 이점이 있습니다. 시트 전체의 내부 누출을 방지하기 위해 유틸리티 밸브의 패킹 교체를 고려하십시오. 일부 모델처럼 밸브가 일직선으로 열리는 경우 이는 쉽고 간단한 수리입니다.

예방 유지보수 프로그램의 기록을 유지하면 특정 구성요소가 너무 자주 교체되는지 여부를 판별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 경우 구성 요소를 분석하면 교체 빈도를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 아마도 다른 구성 요소가 해당 응용 프로그램에 더 적합하여 더 오래 지속되고 시간이 지남에 따라 비용이 절감될 수 있습니다. Swagelok의 현장 엔지니어는 시설에서 평가 및 자문 서비스를 수행하고 시스템에 대한 맞춤형 유지보수 계획을 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

부품을 적절하게 보관하십시오

특정 시스템에 중요한 구성 요소의 교체 인벤토리를 유지하는 것이 중요합니다. 그러나 이러한 구성 요소를 저장하는 방법에 주의해야 합니다. 호스의 경우 부적절한 보관으로 인해 손상될 수 있습니다. 호스를 쌓아두어서는 안 됩니다. 대신 호스가 제조업체에서 게시한 굽힘 반경보다 더 많이 구부러지지 않도록 매달아 놓아야 합니다. 또한 일부 호스 재료는 UV 노출로 인해 품질이 저하되므로 자외선(UV) 광선으로부터 호스를 보호하십시오. 마지막으로 내부 오염을 방지하기 위해 보관된 호스의 양쪽 끝을 덮습니다.

다른 유체 시스템 구성 요소의 경우 동일한 버킷이나 상자에 다른 제조업체의 예비 부품을 혼합하지 마십시오. 페룰, O-링 및 밸브 패킹과 같은 예비 부품은 제조업체에서 분리하여 보관해야 합니다. 또한 각 예비 부품에 해당 구성 요소가 명확하게 표시되어 있어야 합니다. 육안으로 동일하게 보일지라도 이러한 부품은 상호 교환할 수 없습니다. 다른 제조사의 부품을 혼용하거나 교환할 경우 누수, 부식, 제품 고장의 원인이 될 수 있습니다.

교체하면서 배우기

유체 시스템 구성 요소를 교체하는 것은 플랜트를 운영하는 데 필요한 부분이지만 시스템 설계, 구성 요소 선택, 설치, 유지 관리 및 보관과 관련된 관행을 검토하여 구성 요소 수명을 연장할 수 있습니다.

교체 주기 전에 마모되거나 손상된 부품을 교체해야 하는 경우 그 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 구성 요소 고장에는 항상 이유가 있으며 고장 원인을 평가하면 다른 부품이나 제조업체가 필요함을 알 수 있습니다. 압력, 온도 또는 재료 비호환성으로 인해 부품에 장애가 발생한 경우 프로세스 요구 사항을 충족하는 대안을 선택할 수 있습니다. 진동, 오염 또는 수격과 같은 시스템 관련 문제로 인해 장애가 발생한 경우 시스템의 문제를 수정하여 구성 요소 수명과 수익을 늘릴 수 있습니다.