더 수익성 있는 반도체 팹 구축

새로운 반도체 팹 건설에서 고성능 유체 시스템이 중요한 이유

Masroor Malik, 반도체 시장 관리자

새로운 반도체 제조 시설(또는 "팹")을 구축할 때 시장 출시 속도, 재료 및 설치 표준화, 비용을 비롯한 많은 고려 사항이 있습니다. 많은 추정에 따르면 새로운 팹 건설 비용은 10억 달러가 넘습니다. 30억~40억 달러의 가치는 드문 일이 아니며 가장 큰 팹 중 일부는 100억 달러를 초과할 수도 있습니다.

클린룸과 값비싼 마이크로칩 제조 장비가 이러한 비용의 대부분을 차지하지만 총 소유 비용은 시설 전체의 다른 시스템 및 장비에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다.

시설 전체에 걸쳐 필요한 곳에 액체와 가스를 운반하여 기본적으로 팹의 순환 시스템으로 기능하는 유체 관리 시스템이 그러한 예입니다. 새로운 반도체 팹 건설에 접근할 때 고품질 유체 시스템 구성 요소 및 어셈블리를 지정하고 프론트 엔드 엔지니어링 및 설계 중에 유체 시스템 공급업체와 긴밀하게 협력함으로써 팹의 장단기 수익성에 기여할 수 있는 상당한 기회가 있습니다. (FEED) 개발 단계.

다음은 유체 시스템을 설계하고 설치하는 데 신중한 접근 방식을 취하여 수익성 있는 팹에 기여할 수 있는 5가지 방법입니다.

#1. 더 빠르고 누수가 없는 설치

새로운 팹 건설은 일반적으로 새로운 생산 기술 및/또는 용량 확장을 나타내며, 시장 출시 속도를 경쟁 우위를 유지하는 주요 목표로 만듭니다. 반도체 제조 및 생산은 가능한 한 빨리, 어떤 경우에는 전체 시설이 완성되기 전에 시작될 것으로 예상됩니다.

간단히 말해서 낭비할 시간이 없습니다. 그러나 복잡한 유체 시스템을 설계 및 구성하고 팹 전체에 라우팅하는 것은 시간이 많이 소요되는 프로세스가 될 수 있으며 적절한 튜브를 적절하게 구부리고 중요한 구성 요소를 설치하며 전체 시스템 무결성을 보장하기 위해 상당한 노동과 전문 지식이 필요합니다. 이 프로세스는 계약자 및 설치자가 고도로 신뢰할 수 있고 누출 방지 시스템을 조립할 수 있는 적절한 지식이나 교육을 받지 못한 경우 특히 어려울 수 있습니다.

맞춤형 엔지니어링 및 조립식 유체 시스템 어셈블리는 건설 중 설치 문제를 제거하고 복잡한 하위 시스템을 조립하는 데 수반되는 상당한 노동력을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 이해하기 위해 노력하고 고품질 구성 요소로 만든 완전하고 설치가 쉬운 어셈블리를 제공할 수 있는 공급업체를 찾으십시오. 절약된 시간을 통해 팹이 훨씬 더 빨리 완전히 가동되어 본격적인 반도체 생산을 시작할 수 있습니다.

#2. 보다 효율적인 계획 및 설계

Fab 유체 시스템은 튜브 피팅, 밸브, 조절기, 호스 및 튜브를 포함한 다양한 구성요소로 구성됩니다. 적절한 시스템 계획, 효율적인 설계, 효과적인 튜브 라우팅 및 기타 설치 모범 사례는 시스템을 더 빨리 가동하고 시설의 수명 동안 안정적으로 수행할 수 있도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어, 복잡한 일련의 튜빙 방향 변경이 필요한 하위 시스템은 사내 설계자 또는 설치자에게 문제가 될 수 있습니다. 완전한 서브어셈블리를 제공하는 공급업체와 협력하는 것은 튜브 벤딩이 오프사이트에서 수행되기 때문에 다시 한 번 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 전체 하위 시스템은 배송 시 즉시 설치할 수 있고 누출이 없도록 준비되어 있습니다.

다른 곳에서, 효율적으로 설계된 유체 시스템은 그렇지 않으면 추가 피팅이 사용되었을 수 있는 수많은 튜브 벤드를 통합할 수 있습니다. 불필요한 연결 지점을 줄이면 추가 부품에 대한 팹 빌더의 비용을 절약하고 잠재적인 누출 지점을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체는 고품질 유체 시스템 구성요소를 지정하고 필요한 경우 유체 시스템 설계 및 서비스 전문가의 도움을 받아 시설 수명 동안 총 소유 비용은 물론 건설 중 단기 비용을 절감할 수 있습니다.

#3. 총 수명 주기 비용 감소

팹이 생산에 들어가면 운영 효율성과 처리량 극대화가 우선 순위입니다. 유체 시스템 오류로 인한 가동 중지 시간은 생산을 중단해야 하는 매시간 상당한 재정적 손실을 의미할 수 있습니다. 프로세스 시작 시 고품질 구성 요소 및 어셈블리를 소싱하면 시설 수명 동안 MRO(유지 보수, 수리 및 운영) 요구 사항을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어, 팹은 제조 공정에서 최적의 온도 안정성을 유지하기 위해 강력한 냉각기를 사용합니다. 그러나 냉각수 이송 호스에 적절한 단열재가 장착되어 있지 않으면 공구실의 온도가 변동하여 최대 생산량에 문제가 발생할 수 있습니다. 처음부터 호스의 올바른 단열재 유형을 선택하면 팹 환경에서 흔히 발생하는 결로를 비롯한 모든 문제의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

건설 초기에 고품질 구성 요소와 잘 설계된 시스템을 선택하면 더 쉽고 시간이 덜 걸리는 MRO 활동을 할 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 필요한 구성 요소 및 애플리케이션 교체가 줄어들 것입니다. 비용 절감 및 가동 중지 시간 감소를 통해 시설의 생산성과 수익성을 장기적으로 유지할 수 있습니다.

#4. 표준화된 글로벌 품질

Fab 소유자는 생산 가능성을 극대화하고 품질 요구 사항을 유지하기 위해 여러 글로벌 위치에서 표준 및 프로세스를 가장 잘 복제하는 방법을 종종 고려해야 합니다.

모든 시설에 걸쳐 표준화된 유체 시스템 구성 요소 및 응용 프로그램이 유용할 수 있습니다. 일관된 시스템은 유지 보수가 용이하고 설치 기술의 연속성이 향상되며 생산 작업의 전반적인 안전성에 기여할 것입니다. 전 세계 공급망 기능 및 현지 지원을 포함한 글로벌 건설 서비스를 제공하는 공급업체를 찾는 것은 팹 빌더가 전체 조달 및 지출 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 시설 전반에 걸쳐 이러한 조직과 협력하면 전 세계적으로 상당한 수익성 개선을 가져오는 효율성 및 설계 선택으로 이어질 수 있습니다.

#5. 생산성 및 처리량 증가

팹이 시운전되고 운영되면 지속적인 유지 관리 및 가동 중지 시간이 필요하지 않은 고품질 유체 시스템이 수백만 번의 중단 없는 초고순도 청정 생산 주기를 제공하여 생산성과 실행 가능한 칩 수율을 높일 수 있습니다. 생산 신뢰성은 생산자가 경쟁이 치열한 업계에서 우위를 확보하거나 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

새로운 팹을 시운전할 때 야심찬 건설 일정을 고수하면서 선행 부품 비용을 최소화하는 것은 건축업자에게 가장 중요한 목표 중 하나입니다. 그러나 지금까지 살펴본 바와 같이 팹 전체에 걸쳐 중요한 유체 시스템을 위한 고품질 부품, 구성 요소 및 하위 어셈블리를 소싱하면 시설 수명 동안 많은 이점과 전반적인 소유 비용 절감에 기여할 수 있습니다.

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