단조 파이프 피팅은 어떻게 만들어집니까?

파이프 피팅은 엘보우, 티와 같은 조정에서 흐름 과정을 지원하는 배관 재료입니다. 튜빙의 크기를 변경합니다(예:감속기, 티 올리기). 커플 링과 같은 다른 구성 요소를 연결하고 캡과 같은 흐름을 방해합니다. 배관에는 다양한 형태의 배관 피팅이 사용됩니다. 엘보, 모자, 리듀서, 유니온, 링킹, 브레이스, 칼라, 스웨이지 니플, 파이프, 브러시, 익스텐션 조인트, 커넥터, Olet(Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), 스팀 트랩, 넓은 반경 스냅, 플랜지 및 잠금. 일반 피팅은 망치질 또는 주조됩니다. 단조 피팅은 이음매 없는 파이프만 사용하여 만들어집니다. 기계는 넓은 직경의 용접 피팅을 생성합니다.

단조 파이프 피팅(소켓 용접 및 나사산)은 ASME(American Society of Mechanical Engineers) B16.11, MSS SP-79\ 83\ 95\97(BS3799)의 표준에 따라 생성되며 파이프와 파이프라인을 연결하는 데 사용됩니다. 공칭 보어 일정을 위해. 단조 철 파이프 피팅은 소켓 용접 파이프의 피팅 또는 나사산 파이프 피팅으로 접근할 수 있습니다. 단조 피팅은 A105(탄소강), 니켈 또는 스테인리스강 합금으로 구성됩니다. 이러한 피팅은 더 강하고 두꺼우며 중공업용으로 제작되었습니다. 단조 철 파이프 피팅은 압력 그룹 2000 #, 3000 #, 6000 # 및 9000#에서 사용할 수 있습니다.

단조 피팅 제조 공정

Elbow, Tee, Reducers 및 기타 파이프용 피팅을 만드는 데 사용되는 Pipe Fitting의 생산 공정은 많이 있습니다. 이음쇠는 부드러운 파이프 및 용접 강철의 필러 함량으로 만들어집니다(ERW 및 EFW 파이프는 구성된 이음쇠에 사용할 수 없음). 대구경 플레이트 피팅을 제작합니다.

단조 파이프 피팅의 제조에 사용되는 몇 가지 다른 프로세스는 다음과 같습니다.

-Monaka 또는 이중 용접 솔기 방법

-유압 벌지 방식 – 냉간 성형

-열간 성형 또는 압출 방법

-캡에 대한 딥 드로잉 방법

-스텁 끝을 위한 플레어 방식

열간 성형 또는 압출 방법

열간 압출은 성형된 다이의 구멍을 통해 뜨거운 빌렛을 눌러 단조 조각을 만드는 방법입니다. 이 게시물은 비윤활 및 윤활 모두의 열간 압출에 대해 설명합니다. 열간 압출의 두 가지 윤활되지 않은 형태는 정방향 또는 명시적 압출과 역방향 또는 간접 압출입니다. 여기에 윤활이 필요합니다. 저온 압출 성형 모두에서 이 윤활은 고온 압출 성형의 경우 유리 분말과 흑연 또는 가솔린으로 이루어져야 합니다. 열간 압출 재료가 널리 선호되고 있지만 열간 압출과 관련된 몇 가지 단점은 압출 기계의 비용과 수리입니다.

Monaka 또는 이중 용접 솔기 방법

타일로 팔꿈치를 만드는 데 자주 사용되는 기술 중 하나입니다. 2개의 원재료 기와를 대칭으로 절단한 후, 각 쌍을 밀어 용접하여 일본의 진미인 '모나카'를 연상시킵니다. 이 접근 방식은 다양한 직물로 확장되며 직경이 1미터가 넘는 큰 물체로 확장될 수도 있습니다. 다양한 글로벌 요구 사항을 충족하기 위해 두 개의 이음매와 고급 용접 장비가 작동 중입니다.

유압 벌지 공법 – 냉간 성형

하이드로포밍 튜브는 내부 압력과 축 방향 공급을 활용하여 튜브를 이상적인 유형으로 만듭니다. 유한 요소 접근 방식을 사용하여 작업 결과를 예측할 수 있습니다. 튜브 하이드로포밍 유한 요소 연구에서 가장 중요한 매개변수 중 하나는 튜브 재료의 특성입니다. 인장 시험과 수압 팽창 시험은 관형 물질 특성을 결정하는 두 가지 방법입니다. 실제 튜브 하이드로포밍에 가까운 상태에서 튜브 하이드로포밍을 위한 유한 요소 과정을 검토하려면 수압 팽윤 검사를 통해 튜브 내용물의 특성을 계산해야 합니다.

캡을 위한 딥 드로잉 방법

플레이트를 원으로 자르고 깊은 드로우로 모양을 만드는 가장 인기 있는 캡 생산 방법 중 일부입니다. 딥 드로잉은 판금 저장소 또는 블랭크를 지름의 절반 이상인 원형 또는 불규칙한 형태로 바꾸는 방법입니다. 딥 드로잉에는 튜브 주위에 빈 금속을 감싼 다음 몰딩 커터라는 다이를 통해 배치하는 작업이 포함됩니다.

드로잉 프레스는 판금을 다양한 형태로 성형하는 데 사용할 수 있으며 완성된 디자인은 블랭크가 배치되는 위치에 따라 다릅니다. 딥 드로잉에 사용되는 금속은 수컷이 가능하고 응력과 변형에 대한 노출에 강해야 합니다.

스텁 끝을 위한 플레어 방식

Stub Ends 또는 Lap Joint Flange는 Flaring 공정을 사용하여 개발됩니다. 흐름 끝은 절단된 플레어 또는 플랜지 면입니다. 스터브 끝단은 종종 단조 블록이 최종 치수로 가공되는 용접으로 제공됩니다.