4대 주요 용접 공법(MIG·TIG·스틱·플럭스코어드) 비교와 실전 용도

전극 아크 용접부터 레이저·플라즈마까지 수많은 용접 공법이 있지만, 현장 기술자가 꼭 알아야 할 4대 대표 공법은 다음과 같습니다.

각 공법의 원리, 장단점, 대표 용도를 정리했습니다.

1. 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG)

와이어 전극을 기계가 설정 속도로 공급하며 아크 열로 모재와 와이어를 녹여 접합합니다. 와이어가 소모돼 충진재 역할을 하며, 불활성 가스(아르곤+CO₂/산소/헬륨 혼합)로 용융 풀을 대기 오염에서 보호합니다.

장점: 입문자 학습 용이, 빠름, 얇은 판재 제어 유리 → 차체 패널 등 박판 용접에 다용도. 취미·가정용으로도 인기. 스테인리스, 탄소강, 알루미늄, 구리, 니켈 등 거의 전 금속 대응.

단점: 장비·실드가스·와이어 비용 부담, 12mm(약 1/2인치) 이상 후판 부적합, 수직·오버헤드·옥외 용접 불가(바람에 실드 가스 흩어짐).

MIG와 비슷하게 아크 열과 외부 실드 가스를 쓰지만, 전극이 소모되지 않는 텅스텐입니다. 따라서 충진봉을 별도로 손으로 공급해야 해 양손 조작 필요 → 난이도 높음.

장점: 비드 미려, 강도·내구성 최고, 정밀 용접 가능 → 항공기 프레임 등 고신뢰 용접에 필수.

단점: 습득 난도 높음, 저속·고비용, 수 mm 이하 얇은 판재에 최적.

피복제(플럭스)가 입혀진 봉 전극을 씁니다. 전극 소모 시 플럭스가 분해·기체화돼 자체 보호 분위기 형성 → 별도 실드 가스 불필요.

장점: 장비 단순·저가, 옥외·풍우 환경 OK, 녹·오염 표면에서도 용접 가능 → 가정용·건설·조선·파이프라인 수리 현장 주력.

단점: 비드 품질 상대적 낮음, 기공·크랙 발생 빈도 높음, 내구성 떨어짐.

MIG처럼 연속 와이어 공급하지만, 와이어 내부에 플럭스제가 들어 있어 실드 가스 없이도(또는 병용) 보호 분위기 형성 가능.

장점: 저가·입문 용이, 실드 가스 없이 옥외 가능, 고속·이동성 좋음, 후판 용접에 강점 → 건설 현장 옥외 용접 주력.

단점: 비철금속(알루미늄 등) 용접 불가, 강철·주철 등 철계만 가능.

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