주요 전기 아크 용접 공정 8가지: 종류, 특징, 용도 총정리

오늘은 전기 아크 용접의 다양한 종류와 작동 방식을 다룹니다. 앞서 아크 용접 개요 글을 참고하세요.

전기 아크 용접의 종류

아크 용접은 전극 소모 여부에 따라 소모성 전극과 비소모성 전극 두 대분류로 나뉩니다.

• 소모성 전극: MIG, SMAW, ESW, SW
• 비소모성 전극: TIG, PAW

모두 명칭 약자입니다.

소모성 전극 아크 용접

MIG 용접 (Metal Inert Gas Welding)

가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 차폐 가스로 모재 오염을 방지합니다.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

수동 금속 아크 용접(MMA/MMAW), 플럭스 실드 아크, 스틱 용접이라고도 합니다. 플럭스 코팅된 금속 봉(전극)과 모재 사이에 아크를 일으켜 용융 풀을 만듭니다. 금속 봉과 모재 접합면이 녹아 풀이 형성되고, 이 과정에서 가스와 슬래그가 발생해 용융 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 이로 인해 모든 자세에서 다양한 두께의 철/비철 금속 접합에 적합합니다.

FCAW (Flux Cored Arc Welding)

SMAW의 대안으로, 연속 공급되는 소모성 플럭스 코어 전극과 정전압 전원을 사용해 일정한 아크 길이를 유지합니다. 차폐 가스 또는 플럭스에서 발생하는 가스로 오염을 방지합니다.

SAW (Submerged Arc Welding)

연속 공급 소모성 전극과 융해성 플럭스 담요를 사용합니다. 플럭스는 용융 시 전도성을 띠어 전극과 모재 간 전류 경로를 형성합니다. 비산과 스파크를 방지하고 흄과 자외선 복사를 억제합니다.

ESW (Electro-Slag Welding)

두께 25mm 이상 두꺼운 판재를 수직으로 한 패스에 용접하는 공정입니다. 초기 아크 발생 후 플럭스가 아크를 소멸시킵니다. 와이어 전극이 용융 풀에 공급되며 플럭스가 즉시 녹아 풀 위에 용융 슬래그 층을 형성합니다.

SW (Arc Stud Welding)

플래시 용접과 유사하며, 플랜지와 너브가 녹아 다른 금속 부품과 접합되는 너트나 패스너 결합에 사용됩니다.

비소모성 전극 아크 용접

TIG 용접 (Tungsten Inert Gas Welding)

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다. 텅스텐 전극으로 아크를 만들고 불활성 차폐 가스로 용융 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다.

PAW (Plasma Arc Welding)

TIG 용접과 유사합니다. 비소모성 전극과 애노드 사이에 전극 아크를 만들고, 토치 본체 내에 배치합니다. 전극 아크에서 플라즈마를 얻고, 이 아크로 토치 내 가스를 이온화해 애노드의 미세 구멍을 통해 모재에 도달시킵니다. 이로써 플라즈마와 차폐 가스가 분리됩니다.

이상으로 주요 전기 아크 용접 공정 8가지를 다뤘습니다. 즐거운 독서 되셨길 바랍니다. 공유 환영합니다. 감사합니다!