다양한 유형의 용접 결함 및 해결 방법

용접 결함이란무엇입니까

용접 결함은 잘못된 용접 패턴 또는 잘못된 용접 공정으로 인해 용접 조인트에 불규칙하거나 원치 않는 발생입니다. 용접 금속의 내부 또는 외부에서 용접에 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 다양한 유형으로 연구를 수행하여 예방할 수 있습니다.

오늘은 용접결함의 종류와 그 원인과 대책에 대해 알려드리겠습니다. 지식을 완전히 얻으려면 집중해야 합니다.

또한 확인하십시오:

플럭스 코어드 아크 용접 이해

다이어그램의 도움으로 11가지 유형의 용접 프로세스

다양한 유형의 용접 결함은 외부 결함과 내부 결함으로 분류할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 용접 내부에서 발생하는 결함을 내부 결함이라고 합니다. 반면에 용접면에 생기는 현상을 외부 용접결함이라고 합니다.

내부 용접 결함

다음은 용접부 내부에서 발생하는 용접불량의 종류입니다.

1. 슬래그 포함 :이 결함의 발생은 재료의 인성과 금속용접성에 영향을 미친다. 또한 용접 재료의 구조적 성능을 저하시킵니다. 슬래그는 용접 표면에 형성됩니다. 용접전류의 밀도가 매우 작은 경우 금속표면을 녹이는데 필요한 열량을 얻지 못하여 발생한다. 용접 표면의 가장자리가 제대로 청소되고 용접 속도가 너무 빠른 경우에도 발생할 수 있습니다. 적절한 용접각도를 사용하지 않고 로드의 이동속도가 부적절하면 슬래그 불량이 발생한다.

슬래그 포함의 해결 방법은 전류 밀도를 높이고 용접 모서리를 청소하는 것입니다. 용접층의 이전 슬래그를 제거하고 적절한 전극 각도와 이동 속도를 가져야 합니다. 마지막으로 슬래그와 용접 풀이 섞이지 않도록 용접 속도를 조절합니다.

2. 불완전 융합 :이러한 형태의 외부 용접 불량은 용접기가 용접을 정확하게 수행하지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 금속이 미리 응고되어 채워지지 않은 틈이 생깁니다. 이것은 용접 풀이 매우 크고 아크보다 앞서 실행될 때 발생하며 낮은 열 입력으로 인해 발생합니다. 불완전 융합은 관절의 각도가 너무 낮고 비드 위치가 부적절한 경우에도 발생합니다. 또한 잘못된 전극과 토치 각도로 인해 발생합니다.

불완전 융합에 대한 해결책은 증착 속도를 줄이고 용접 전류를 높이며 이동 속도를 줄이는 것입니다. 접합 각도를 높이고 비드를 적절하게 배치하면 불완전 융합도 방지할 수 있습니다.

3. 목걸이 균열 :전자빔 용접시 용접부가 제대로 침투하지 못하는 목걸이 균열이 발생합니다. 용탕이 캐비티로 흐르지 않는 곳. 부적절한 용접 기술을 함축하고 전자빔 용접의 고속을 사용할 때 발생합니다. 목걸이 균열은 니켈계 합금, 스테인리스강, 탄소강 및 주석 합금과 같은 재료에서 종종 발생합니다.

적절한 용접 기술을 사용하고 용접 과정에서 일정한 속도를 사용하면 목걸이 균열을 방지할 수 있습니다. 또한 용접에 적절한 재료를 사용하여 예방할 수 있습니다.

4. 불완전하게 채워진 홈 또는 불완전한 침투 :이러한 유형의 외부 용접 결함은 금속의 홈이 완전히 채워지지 않은 맞대기 용접에서만 발생합니다. 불완전한 용입은 용접 금속의 용착이 적고 부적절한 용접 기술이 내포되어 발생합니다. 부적절한 크기의 전극을 사용하는 경우에도 발생할 수 있습니다.

불완전하게 채워진 홈에 대한 해결책은 적절한 크기의 전극을 사용하고 적절한 용접 기술을 사용하는 것입니다. 그것은 또한 용접 금속의 더 많은 증착에 의해 방지될 수 있습니다.

외부 용접 결함

다음은 다양한 유형의 외부 용접 결함에 대해 설명합니다.

1. 용접 균열 :이 결함은 표면, 용접 재료 내부 또는 열영향부에서 나타날 수 있으므로 모든 비용을 들여 방지해야 합니다. 용접 균열은 고온 균열 및 저온 균열과 같은 다른 온도에서 발생합니다. 고온 균열은 온도가 섭씨 10,000도 이상 상승할 수 있으므로 용접 조인트의 결정화 중에 더 두드러집니다. 낮은 온도에서 용접 공정이 끝날 때 냉간 균열이 발생합니다. 냉간 균열은 용접이 완료된 후 몇 시간 또는 심지어 며칠 후에 볼 수 있습니다.

균열 결함은 다음과 같은 다양한 조건으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 용접된 금속에 잔류 응력이 있습니다.
• 모재의 약한 연성
• 철금속 용접시 수소를 차폐가스로 사용하는 경우
• 조인트의 강성이 금속의 팽창 또는 수축을 어렵게 할 수 있음
• 마지막으로 유황과 탄소 함량이 높으면 용접부에 균열이 생길 수 있습니다.

용접 균열 결함에 대한 해결책은 균열 가능성을 방지하기 위해 적절한 재료를 사용하는 것입니다. 적절한 용접 이음매를 사용하여 용접 이음 사이의 간격을 줄여야 합니다. 또한 용접 조인트를 예열하고 조인트의 냉각 속도를 줄여 균열 결함을 방지할 수 있습니다.

2. 언더컷: 언더컷 결함은 모재의 일부가 용접 영역에서 녹아서 노치 모양의 홈을 형성하는 경우입니다. 이는 조인트의 피로 강도를 감소시킵니다.

언더컷 용접 불량은 아크 전압이 매우 높거나 잘못된 전극을 사용하는 경우에 발생합니다. 이 결함은 전극의 각도가 틀리거나 큰 전극을 사용하는 경우에도 발생할 수 있습니다. 전극 속도가 높으면 이 결함이 발생할 수도 있습니다.

언더컷 용접 결함의 해결 방법은 아크 길이를 줄이거나 아크 전압을 줄이는 것입니다. 전극의 직경은 작아야 하고 전극의 이동 속도를 줄여야 합니다. 전극의 각도를 30도에서 45도로 유지하여 예방할 수도 있습니다.

3. 스패터 :스패터는 용접부에서 용접된 금속의 표면에 부착된 작은 금속 방울입니다. 이것은 용접 전류가 너무 높고 극성이 잘못된 경우에 발생합니다. 차폐 가스가 부적절하면 스패터 용접 불량이 발생하거나 아크가 더 길어질 수도 있습니다.

아크 길이와 용접 전류를 줄임으로써 스패터를 방지할 수 있습니다. 또한 플레이트 각도를 높이고 적절한 차폐 가스를 사용하여 예방할 수 있습니다. 스패터의 한 가지 확실한 해결 방법은 용접 조건에 따라 올바른 극성을 사용하는 것입니다.

4. 다공성 :용접부에 가스나 작은 기포가 끼어 기포 불량이 발생합니다. 전극이 제대로 코팅되지 않은 경우와 모재가 표면에 녹이나 기름이 묻었을 때 발생할 수 있습니다. 이 결함은 아크가 길거나 용접 전류가 높을 때도 발생합니다.

다공성 결함의 해결책은 적절한 전극을 선택하고 용접 전류를 줄이는 것입니다. 또한 더 작은 아크를 사용하고 가스가 빠져나갈 수 있도록 프로세스를 느리게 함으로써 예방할 수 있습니다. 마지막으로 오일을 청소하거나 모재 표면의 녹을 제거합니다.

5. 겹침 :겹침은 용접면이 용접 끝을 넘어 확장되어 금속이 구르게 하고 90도 미만의 각도를 형성할 때 발생합니다. 이 결함은 부적절한 용접 기술이 암시되고 용접 전류가 높을 때 발생합니다. 큰 전극을 사용하는 경우에도 발생할 수 있습니다.

겹침 용접 결함의 해결 방법은 적절한 용접 기술을 사용하고 용접 전류를 줄이며 작은 전극을 사용하는 것입니다.

6. 분화구 :호가 끊어지기 전에 크레이터가 채워지지 않았을 때 발생합니다. 분화구보다 빠르게 냉각되는 바깥쪽 가장자리는 응력을 일으키고 균열을 형성합니다. 크레이터 불량은 큰 전극 사용, 잘못된 토치 각도 및 부적절한 용접 기술로 인해 발생합니다.

크레이터는 적절한 용접 기술을 사용하고 작은 전극을 사용하고 적절한 토치 각도를 사용하여 금속에 가해지는 응력을 줄임으로써 방지됩니다.

이 게시물이 흥미롭고 지식을 얻으셨기를 바랍니다. 그렇다면 의견 섹션에 자유롭게 요점을 제공하고 다른 학생들과 공유하십시오. 감사합니다!