산업기술
Invar 36은 니켈 36%, 강철 64%, 탄소 및 망간 0.5%, 야금학적으로 무시할 수 있는 양의 황, 인 및 기타 요소를 포함하는 니켈-강 합금입니다. 열팽창이 낮기 때문에 광범위한 온도에서 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 많이 사용됩니다.
아래에서 Invar 36 부품의 가장 주목할만한 속성 및 응용 분야에 대해 자세히 설명하고 평판이 좋은 금속 공급업체로부터 Invar를 구입하면 가공 시 시간과 비용을 절약할 수 있는 이유를 설명합니다.
다양한 Invar 36 구성 요소에 대해 논의하기 전에 고유한 속성 중 일부를 살펴보겠습니다.
금속이 팽창하거나 수축하면서 온도가 상승하거나 감소하는 속도를 열팽창 계수(CTE)라고 합니다. Invar 36은 39.2-96.8°F의 제한된 온도 범위에서 약 1ppm/K의 매우 낮은 CTE를 가지며 열팽창률은 최대 400°F의 온도에서 탄소강의 열 팽창 속도의 약 10분의 1입니다. 모든 금속 중 가장 낮은 열팽창률을 가지고 있습니다. 다음 표는 다양한 온도에 대한 Invar 36의 평균 CTE를 보여줍니다.
온도(°F) | 평균 CTE [in/in/°F x 10(-6)] |
200 | 0.72 |
300 | 1.17 |
500 | 2.32 |
700 | 4.22 |
Invar 36은 산화 환경에서 녹 반점을 나타내지 않고 몇 달 동안 그대로 둘 수 있으므로 부식에 대한 높은 내성을 제공합니다. 산화 친화력은 일반 강철보다 훨씬 낮지만 최고의 내식성을 위해 Invar 36 부품에 그리스를 발라야 합니다.
실온에서 Invar 36의 현저하게 낮은 CTE와 낮은 시간 변화는 Invar 구성 요소에 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 따라서 Invar 36은 다양한 산업 분야에서 정밀 기계 시스템을 설계하는 데 광범위하게 사용됩니다.
Invar 36은 경이적인 CTE와 치수 안정성으로 엔지니어들에게 높이 평가받고 있습니다. 따라서 합금은 시계 부품에서 위성에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 그러나 아래에서 Invar 36 합금의 더 주목할만한 응용 분야에 대해 논의할 것입니다.
Invar 테이프는 강철 테이프보다 더 높은 정확도로 기준선을 신속하게 측정할 수 있기 때문에 Invar 36은 테이프 구축에 광범위하게 사용됩니다. Invar의 낮은 열팽창과 높은 내식성으로 인해 산화 없이 야외에서 견딜 수 있습니다. 따라서 Invar 36 테이프는 다양한 기후 조건에서 일정한 치수를 생성해야 하는 장치 부품에 적합합니다.
Invar 36 튜브는 높은 치수 안정성과 낮은 열팽창이 필요한 보일러 튜브로 유용합니다. Invar 36 튜브는 최대 200°C까지 낮은 열팽창을 보이며 극저온에서도 강도를 유지합니다. 튜브는 식품, 석유, 가스 및 의약품과 같은 다양한 산업 분야에서 다양한 크기와 형태로 제공됩니다.
시계 진자의 주기는 진자 막대의 길이에 따라 달라지며 온도에 따라 달라질 수 있습니다. 온도 변화는 시계의 실제 판독값을 조작할 수 있습니다. 예를 들어, 온도가 증가하면 막대가 팽창하고 진자가 더 길어집니다. 이로 인해 시계가 시간을 잃어 부정확하게 만듭니다. 열팽창이 낮기 때문에 Invar 36은 시간 정확도를 유지하기 위해 진자 시계를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
바이메탈 스트립은 온도 변화를 기계적 변위로 변환하기 위해 온도계에 사용됩니다. 그들은 또한 정밀 기기를 만드는 데 사용됩니다. 바이메탈 스트립은 황동과 Invar로 구성됩니다. 황동은 실온 이상으로 가열하면 Invar보다 더 휘는 경향이 있으므로 두 가지를 결합하면 고온 및 저온 측정에 완벽하게 작동합니다.
Invar 36 구성 요소를 가공하는 것은 전문 기계 기술자에게도 어려운 프로세스가 될 수 있습니다. Invar 36은 강철과 매우 유사해 보이지만 열처리된 상태에서 매우 부드럽고 연성이 있어 기계 가공이 어렵습니다. 가공은 도구 주위에 달라붙는 고무 같은 칩을 생성합니다. 또한 Invar 36은 가공 경화 경향이 있습니다. 즉, 표면은 도구보다 먼저 소성 변형을 거치고 각 패스를 통해 절단하기가 더 어려워져 표면 조도가 불량하고 도구가 파손됩니다.
Invar 36을 가공하려면 관련 전문 지식과 칩 브레이커와 같은 올바른 도구가 있어야 문제를 쉽게 극복할 수 있습니다. 칩 브레이커를 사용하면 공구 주변에 고무 같은 칩이 너무 많이 축적되는 것을 방지할 수 있습니다. 이가 더 많은 다른 날카로운 도구를 사용하는 것도 도움이 됩니다.
가공 설정은 작업에 대해 선택한 도구 유형에 따라 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 초경 공구를 사용하는 동안 채터링을 최소화하고 가공 경화를 방지하려면 엄격한 설정이 필수적입니다. 그러나 나선형 도구로 작업하는 동안에는 그러한 배열이 필요하지 않습니다. 가공 후 Invar 제품은 치수 안정성을 보장하기 위해 존재하는 내부 응력을 해제하기 위해 어닐링되어야 합니다.
Invar 36 구성 요소를 가공하기 위한 고유한 요구 사항의 수를 고려할 때 Invar를 사용 가능한 부품으로 변환하는 것은 적은 예산으로 소규모 기계 공장과 제작업체에게 비용이 많이 드는 프로세스가 될 수 있습니다.
Industrial Metal Service는 20년 이상 동안 샌프란시스코 베이 지역의 제작자, 용접공 및 기계공과 협력하여 고유한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 합리적인 가격에 정밀 절단된 Invar 스톡을 공급해 왔습니다.
우리는 미국 공장에서 직접 조달한 새로운 금속을 공급하지만, 예산이 부족한 소규모 기계 공장의 경우 더 이상 스크랩이 필요하지 않은 대규모 제조업체에서 확보한 검증된 금속 잔재도 제공할 수 있습니다. Invar 36 외에도 강철, 알루미늄, 티타늄 및 구리와 같은 다른 인기 있는 금속도 공급합니다.
산업기술
부품을 만들기 위해 적절한 정밀 주조 및 기계 가공 회사를 선택하는 것은 응용 프로그램의 요구 사항, 예산 및 출시 기한을 이해하는 데 달려 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 필요한 생산 공정의 유형에 따라 다릅니다. 인베스트먼트 주조, 모래 주조, CNC 정밀 가공 및 기타 공정 중에서 선택할 수 있습니다. 매몰 주조가 구성 요소에 적합한지 여부를 논의할 때 이러한 요소를 고려하십시오. 시제품, 소량에서 대량 생산 인베스트먼트 주조는 부품의 왁스 패턴을 생성하고 몰드를 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만드는 것을 포
대규모 프로젝트에는 적절하고 복잡한 계획이 필요합니다. 비용 추정은 일반적으로 계획 과정에서 핵심적인 측면입니다. 동시에, 특히 구조용 강철이나 판금과 같이 특수 제작된 요소가 포함되는 경우 프로젝트의 요구 사항을 명확하게 지정해야 합니다. 현재 기술과 기계의 사용 덕분에 대규모 금속 제조 프로젝트는 이제 과거보다 비용 효율적입니다. 그러나 금속 가공 비용의 감소에도 불구하고 프로젝트 비용을 적절하게 예측하는 것은 여전히 중요합니다. 다음 요소를 고려하여 추정치를 크게 결정할 수 있습니다. 사용된 재료 맞춤형 금속 조각을