가스 감지 장치를 유지 관리해야 하는 3가지 이유

가스 감지 장치에 대해 마지막으로 생각한 것이 언제였습니까?

귀하 또는 귀하의 승무원이 잠재적으로 위험한 가스, 폭발성 대기 또는 산소 결핍에 노출되는 조건에서 작업하는 경우 이에 대해 생각하는 데 충분한 시간을 할애하지 않을 가능성이 있습니다. 밀폐된 공간과 같은 작업 환경은 위험한 가스 및 증기, 노출된 전선, 보호되지 않은 기계 및 제한된 접근에 대한 주요 표적입니다. 그러나 우리가 걱정해야 할 것은 좁은 공간만이 아닙니다. 위험한 가스, 연기 또는 증기가 있는 것으로 알려진 곳이면 어디든지 있습니다.

다음은 CFR 1926.1203(e)(2)(iii)에서 OSHA가 가스 모니터 사용에 대해 말한 내용입니다.

“직원이 공간에 들어가기 전에 보정된 직접 판독기로 내부 대기를 테스트하여 산소 함량, 인화성 가스 및 증기 및 잠재적인 유독성 대기 오염 물질에 대한 순서입니다. 해당 공간에 입장하는 모든 직원 또는 해당 직원의 권한을 위임받은 대리인에게 이 단락에서 요구하는 사전 입장 테스트를 관찰할 기회가 제공되어야 합니다.”

가스 감지 장치가 있으면 좋습니다. — 휴대용이든 고정식이든 — 우리는 종종 그에 수반되는 정기적인 유지 관리를 간과합니다. 때때로 우리는 장비에 의존하여 작동하지만 장비가 작동하는 데 필요한 주의를 기울이지 않는 습관이 있습니다. "작년에 가스 감지기와 장치를 모두 교체했는데 아무 문제가 없습니다."라고 생각할 수도 있습니다.

➤ 귀하의 요구에 적합한 가스 감지기를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보기 여기 <엠>.

가스 감지기의 적절한 유지 관리는 작업자가 작업 중 가스 누출 또는 기타 위협을 식별할 수 있는 신뢰할 수 있는 유일한 방법입니다. 그리고 가스 감지를 위해 후각에 절대 의존해서는 안 되는 이유를 친절하게 알려 드리고자 하는 경우 여기를 참조하십시오. 후각에 의존하는 것은 다음 두 가지 이유로 미친 짓입니다.

많은 유해 가스는 냄새로 감지할 수 없습니다.
위협의 냄새를 맡을 수 있을 때는 이미 늦었을 것입니다.

당신이나 당신의 직원들이 안주하지 않도록 하십시오. 어느 산업이든 충분히 오래 일하고 너무 편안해지는 경향이 있습니다. 당신이 현장에서 일한 수년 동안 문제가 없었다고 생각한 적이 있습니까?

그래서 왜 지금 모든 붐이 일어나고 있습니까? 1000번의 운이 좋은 휴식을 취했는지 여부는 중요하지 않습니다. 준비되지 않은 경우 위험한 환경으로 인해 심각한 부상이나 사망의 위험이 있습니다. 더 안전하게 작업하는 데 필요한 가스 감지 장비를 사용할 수 있으며 사용할 수 있습니다. 그렇다면 위험을 감수해야 하는 이유는 무엇입니까?

가스 감지 장치의 올바른 유지 관리를 위한 3가지 이유

1. 위험하거나 유독한 가스 흡입으로부터 작업자 보호

작업자를 보내기 전에 예상되는 위험한 위험뿐만 아니라 해당 지역의 정확한 산소 농도(백만분율/ppm)를 알아야 합니다. 산소 결핍은 지역에 19.5% 산소<미만일 때 발생합니다. /강한> . 산소 농축은 또한 위험하며 산소 수준이 23.5% 이상일 때 발생합니다. 위험 요소의 ppm과 안전한 노출을 알면 처음부터 승무원이 올바른 안전 장비를 갖추도록 준비하는 데 도움이 됩니다.

2. 화재 또는 폭발 가능성을 피하십시오
제대로 작동하는 가스 감지 시스템이 없으면 무의식적으로 작업자를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 일산화탄소를 예로 들어보겠습니다. CO2는 엔진에서 방출된 다음 구멍에 침전될 수 있습니다. 대부분의 가스는 무겁고 이런 경향이 있습니다. 연소 가능성이 있을 뿐만 아니라 CO2는 작업자가 안전하게 호흡하는 데 필요한 산소 수준을 밀어내고 있습니다.

땅을 파다가 부패하고 썩어가는 동물 사체를 발견하면 어떻습니까? 그 붕괴된 물질은 또 다른 고인화성 및 폭발성 가스인 황화수소를 생성하고 있습니다. 가스 감지기는 이러한 위험이 치명적이 되기 전에 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 가동 중단 없이 원활하게 운영되도록 보장

적절하게 유지 관리되는 가스 감지기는 작업 현장을 더 잘 이해하는 데 도움이 되어 올바른 안전 장비와 프로토콜을 미리 계획할 수 있습니다. 이것만으로도 가능한 가스 위협에 눈을 떼지 않고 생산을 개선하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 실시간으로 실행되는 시스템은 위협에 대한 가시성을 높이고 안전 관리자가 가스 관련 사고에 더 빠르고 효과적으로 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가스 감지기를 올바르게 유지 관리하기 위해 다음 모범 사례를 따르십시오.

유지 관리: 장비의 청결도, 전원 공급 장치 및 손상 징후가 있는지 매일 점검하십시오. 더럽고 먼지가 많은 모니터는 장치의 성능 저하를 촉진할 수 있습니다. 또한 제조업체의 권장 사항에 따라 장치를 청소하기만 하면 됩니다. 솔벤트 기반 또는 알코올 기반 세척제는 기기 센서를 오염시키고 비효율적인 판독값을 초래할 수 있습니다. 범프 테스트 및 보정을 통해 정기적으로 좋은 작업 조건과 올바른 기능을 확인합니다.

범프 테스트: 범프 테스트 수행 매일 일을 시작하기 전에. 범프 테스트는 모니터를 인증된 챌린지 가스에 노출시켜 작동합니다. 장치는 가스를 감지하면 알람을 트리거해야 합니다. 그러나 이것은 판독값의 정확성을 확인하지 않으므로 기기에 정기적인 보정이 필요합니다.

보정: 보정 드리프트의 위험은 치명적일 수 있으며 범프 테스트로는 충분하지 않습니다. 기기가 가스를 정확하게 읽도록 하려면 보정이 필요합니다. 모니터링하도록 설계되었습니다. 보정 드리프트가 발생하면 판독값이 신뢰할 수 없고 부정확해질 수 있으며 위험한 환경에서는 치명적일 수 있습니다. 독성 가스 또는 불충분한 산소에 노출되면 작업자가 질병, 부상 및 사망에 이를 수 있습니다.

다음은 보정 편차를 유발할 수 있는 요소입니다. :

인산염 노출로 인한 분해

인 함유 성분의 분해

납 함유 성분의 분해

센서의 점진적인 화학적 분해 및 전자 부품의 드리프트

극한의 환경 조건, 고온/저온, 습도 및 높은 수준의 공기 중 미립자에서 사용

고농도의 대상 가스 및 증기에 노출

기기의 촉매 핫 비드 LEL 센서가 휘발성 실리콘, 수소화물 가스, 할로겐화 탄화수소 및 황화물 가스에 노출

솔벤트 증기 및 부식성이 높은 가스에 대한 전기화학적 독성 가스 센서의 노출

시간이 지남에 따라 전자 부품 및 회로에 영향을 미치기에 충분한 진동 또는 충격을 유발하는 장비의 취급/충격

보정에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르고 사용량에 따라 조정하십시오. 그리고 각 유지보수 활동에 대한 자세한 기록을 보관하십시오. 이는 교체가 필요한 시기를 결정하는 데 도움이 됩니다.

➤ 도움이 필요합니다 : RMI는 가스 감지 장치가 제대로 작동하도록 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 서비스 센터에 대해 자세히 알아보기 .

<강한>

교육: 이것은 당신을 놀라게해서는 안됩니다. 견고한 안전 계획의 초석은 작업자 교육입니다. 경험이 없고 베테랑 직원은 정기적인 교육을 받아야 합니다. (필요하지 않다고 말하더라도) 생명을 구할 수 있는 기기를 읽고, 유지 관리하고, 서비스하고, 교정하는 방법에 대해 설명합니다. 비상 사태가 발생할 경우 구조 계획을 세우는 것을 잊지 마십시오.

결론

유지 보수에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르면 작업 현장의 안전성이 향상될 뿐만 아니라 생산성과 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 작동 가능하고 신뢰할 수 있는 감지기는 정확한 판독값을 제공하여 더 나은 작동 결정을 내리고 가동 중지 시간을 줄입니다. 윈/윈처럼 들리네요!

추가 지침이 필요한 경우 가스 감지 장치 및 장비를 Rocky Mountain Industrial Supply의 서비스 센터로 가져오십시오. 저희가 도와드리겠습니다. 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하세요. .

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