가스 검지기 최상 상태 유지 필수 3가지 이유: 안전과 생산성의 열쇠

가스 검지기 장비에 대해 마지막으로 생각한 게 언제입니까?

귀하 또는 승무원이 잠재적으로 위험한 가스, 폭발성 분위기 또는 산소 결핍에 노출되는 조건에서 일한다면, 그것들에 대해 충분히 생각하고 있지 않을 가능성이 높습니다. 밀폐 공간과 같은 작업 환경은 위험한 가스 및 증기, 노출된 전선, 가드 없는 기계, 제한된 접근의 주요 표적입니다. 하지만 걱정해야 할 것은 밀폐 공간만이 아닙니다. 유해 가스, 훈증 또는 증기가 알려진 곳이면 어디든 해당됩니다.

OSHA는 CFR 1926.1203(e)(2)(iii)에서 가스 모니터 사용에 대해 다음과 같이 말합니다.

"직원이 공간에 들어가기 전에, 보정된 직접 읽기 기기로 내부 대기를 산소 함량, 인화성 가스 및 증기, 잠재적 독성 공기 오염물질 순으로 시험해야 한다. 이 단락에서 요구하는 입장 전 시험을 해당 직원이나 그 직원의 권한 있는 대표자가 관찰할 기회를 제공해야 한다."

가스 검지기를 보유하고 있는 것(휴대용이든 고정이든)은 좋지만, 그것들과 함께하는 정기적인 유지보수를 종종 간과합니다. 때로는 장비가 작동할 것이라고 믿는 습관이 들지만, 그들이 작동하는 데 필요한 관심을 주지 않습니다. "작년에 모든 가스 검지기와 장치를 교체했는데, 아무 문제없어"라고 생각할 수 있습니다.

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가스 검지기의 적절한 유지보수는 근로자가 작업장에서 가스 누출이나 기타 위협을 식별할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 방법입니다. 그리고 후각에 의존하여 가스를 감지해서는 절대 안 되는 이유를 상기시켜 드리자면, 두 가지 이유로 단순히 미쳤다고 할 수 있습니다:

1. 많은 유해 가스는 냄새로 감지할 수 없습니다.

2. 위협을 냄새로 맡을 수 있을 때는 이미 너무 늦었습니다.

귀하 또는 근로자가 안주하지 않도록 하십시오. 어떤 산업에서든 충분히 오래 일하면 약간 너무 편안해지는 경향이 있습니다. 수년간 현장에서 일하면서 문제가 없었다고 생각하는 자신을 발견한 적이 있습니까?

그럼 왜 지금 이 난리입니까? 천 번의 운 좋은 기회가 있었든 상관없이, 준비되지 않았다면 위험한 환경으로 인한 심각한 부상이나 사망의 가능성이 바로 코앞에 있습니다. 더 안전하게 작업하는 데 필요한 가스 검지 장비가 준비되어 있습니다. 그러니 왜 위험을 감수합니까?

가스 검지기 적절한 유지보수를 위한 3가지 이유

1. 근로자를 위험하거나 유독한 가스 흡입으로부터 보호

작업자를 보내기 전에 영역 내 산소의 정확한 농도(ppm)와 예상되는 위험한 위험을 알아야 합니다. 산소 결핍은 영역의 산소가 19.5% 미만일 때 발생합니다. 산소 과다도 위험하며 산소 수준이 23.5%를 초과할 때 발생합니다. 위험 요소의 ppm과 안전한 노출을 알면 처음부터 올바른 안전 장비로 승무원을 준비시킬 수 있습니다.

2. 화재 또는 폭발 가능성 방지

제대로 작동하는 가스 검지 시스템이 없으면 근로자를 모르게 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 일산화탄소를 예로 들어보겠습니다. 엔진에서 CO2가 방출되어 구멍에 정착할 수 있습니다. 대부분의 가스는 무거워서 이렇게 하는 경향이 있습니다. 연소 발생 가능성뿐만 아니라, CO2가 근로자가 안전하게 숨쉬는 데 필요한 산소 수준을 밀어내고 있습니다.

땅을 파다가 부패하고 썩은 동물 사체를 발견하면 어떨까요? 그 부패 물질은 또 다른 고인화성 및 폭발성 가스인 황화수소를 생성합니다. 가스 검지기는 이러한 위험이 치명적이 되기 전에 식별하는 데 도움이 됩니다.

3. 가동 중단 없이 원활한 운영 보장

적절히 유지보수된 가스 검지기는 작업 현장을 더 잘 이해하도록 도와주어 올바른 안전 장비와 프로토콜로 미리 계획할 수 있게 합니다. 이는 가스 위협에 눈먼 상태보다 생산성을 향상시키고 가동 중단을 줄일 수 있습니다. 실시간으로 작동하는 시스템은 위협에 대한 더 큰 가시성을 제공하고 안전 관리자가 가스 관련 사고에 더 빠르고 효과적으로 대응할 수 있도록 돕습니다.

가스 검지기를 적절히 유지보수하기 위한 모범 사례 따르기

유지보수: 장비를 매일 청결도, 전원 공급, 손상 징후 측면에서 점검하십시오. 더럽고 먼지 많은 모니터는 장치의 악화를 가속화할 수 있습니다. 또한 제조업체의 권장 사항에 따라 장치만 세척하십시오. 용제 기반 또는 알코올 기반 세정제는 기기 센서를 오염시켜 부정확한 판독을 초래할 수 있습니다. 범프 테스트와 교정을 통해 양호한 작동 상태와 올바른 기능을 정기적으로 확인하십시오.

범프 테스트: 작업 시작 전 매일 범프 테스트를 수행하십시오. 범프 테스트는 인증된 챌린지 가스에 모니터를 노출시켜 작동합니다. 장치가 가스를 감지하면 경보를 울려야 합니다. 그러나 이것은 판독 정확도를 확인하지 않으므로 장치에는 정기적인 교정이 필요합니다.

교정: 교정 드리프트의 위험은 치명적일 수 있으며 범프 테스트만으로는 충분하지 않습니다. 장치가 모니터하도록 설계된 가스를 정확하게 읽는지 확인하려면 교정이 필요합니다. 교정 드리프트가 발생하면 판독값이 신뢰할 수 없고 부정확해지며, 위험한 환경에서는 치명적일 수 있습니다. 유독 가스 노출 또는 부적절한 산소는 근로자 질병, 부상 및 사망을 초래할 수 있습니다.

다음은 교정 드리프트를 유발할 수 있는 몇 가지 요인입니다:

• 인산염 노출로 인한 열화
• 인 함유 구성 요소의 열화
• 납 함유 구성 요소의 열화
• 센서의 점진적 화학적 열화 및 전자 부품의 드리프트
• 극한 환경 조건에서의 사용, 고/저온, 습도, 높은 수준의 공기 중 미립자
• 대상 가스 및 증기의 고농도 노출
• 기기 내 촉매 열전도도 LEL 센서가 휘발성 실리콘, 수소화물 가스, 할로겐화 탄화수소, 황화물 가스에 노출
• 전기화학적 독성 가스 센서가 용매 증기 및 강한 부식성 가스에 노출
• 장비 취급/충격으로 인한 진동이나 충격이 시간이 지남에 따라 전자 부품과 회로에 영향을 미칠 정도

교정에 대한 제조업사의 권장 사항을 따르고 사용량에 따라 조정하십시오. 그리고 각 유지보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 이는 교체가 필요할 때를 결정하는 데 도움이 됩니다.

➤ 도움이 여기 있습니다: RMI는 귀하의 가스 검지 장치가 제대로 작동하도록 도울 수 있습니다. 서비스 센터에 대해 자세히 알아보세요.

교육: 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 탄탄한 안전 계획의 초석은 근로자 교육입니다. 경험이 부족한 근로자와 베테랑 근로자 모두 생명을 구할 수 있는 기기를 읽고, 유지하고, 서비스하고, 교정하는 방법에 대해 정기적인 교육을 받아야 합니다 (필요 없다고 말해도). 비상시 구조 계획이 있는지 확인하는 것도 잊지 마십시오.

결론

유지보수에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것은 작업 현장의 안전을 개선할 뿐만 아니라 생산성과 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 작동 가능하고 신뢰할 수 있는 검지기는 정확한 판독값을 제공하여 더 나은 운영 결정을 내릴 수 있게 하고 가동 중단을 줄입니다. 윈윈처럼 들립니다!

추가 지침이 필요하면 Rocky Mountain Industrial Supply의 서비스 센터로 가스 검지 장치와 장비를 가져오십시오. 저희가 도와드리겠습니다. 여기를 클릭하여 자세한 정보를 확인하세요.