산업기술
인베스트먼트 주조는 일반적으로 금형을 형성하기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 것과 관련된 정교한 금속 성형 공정입니다. 쉘이 건조되면 왁스가 녹아서 세라믹 몰드가 형성됩니다. 용융 금속을 이 주형에 부어 주조 구성 요소를 형성하며, 원하는 최종 결과를 얻기 위해 냉각 후 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 매우 높은 수준의 치수 정확도와 표면 품질을 유지하면서 복잡한 모양을 생성할 수 있습니다.
설계 과정에서 매몰 주조는 프로토타이핑 목적으로 유용한 옵션이 될 수도 있습니다. 특히 Rapid prototyping은 초기 도면 및 설계를 기반으로 물리적 표현을 생성함으로써 설계자와 엔지니어가 잠재적 구성요소의 실행 가능성에 대한 피드백을 신속하게 수집하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 최종 생산 프로세스가 시작되기 전에 수정 및 수정이 이루어질 수 있습니다. 이 문서에서는 매몰 주조의 빠른 프로토타입을 살펴봅니다.
프로토타입을 만드는 것은 전체 생산에 들어가기 전에 설계 개념을 입증하는 빌딩 블록 중 하나입니다. 잠재적인 문제를 파악하는 데 도움이 되며 프로세스 엔지니어가 필요한 조정을 할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑은 아이디어를 만들고, 프로토타입을 빠르게 생성하고, 물리적 부품이나 모델을 테스트하는 것과 관련된 빠른 설계 프로세스입니다.
단단한 도구로 만든 왁스 패턴을 프로토타이핑에 사용할 수 있지만 대부분의 현대 주조 공장에서는 인쇄된 3D 왁스 기술을 신속한 프로토타이핑과 소규모 생산을 위한 비용 효과적이고 효율적인 솔루션으로 사용합니다. 3D 프린팅은 설계 변경이 필요하거나 마감 기한이 촉박한 복잡한 매몰 주조를 개발하는 데 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅은 패턴 툴링 생산의 필요성을 없애줍니다. 주조 프로세스, 설계 및 검증 속도를 높입니다. 확장 가능한 대량 생산을 위해 하드 도구가 필요한 경우 전체 개발 시간을 단축합니다.
프로토타입의 정밀도는 개발 단계에 따라 다릅니다. 저충실도 프로토타입은 초기에 인지된 장점과 잠재적인 문제 영역을 연구하기 위해 생성될 수 있는 반면, 고충실도 프로토타입은 디자인이 완성된 매몰 주조의 디자인에 가까워짐에 따라 생성됩니다.
일반적으로 매몰 주조 공정의 신속한 프로토타입 단계는 다음과 같습니다.
3D 프린팅은 RP(Rapid prototyping)의 적층된 형태로 간주됩니다. 프로토타입을 만드는 데 사용할 수 있는 다른 프로세스에는 CNC 프로세스를 통해 재료가 제거되는 빼기가 포함됩니다.
인베스트먼트 주조에 대한 신속한 프로토타이핑을 사용하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
그러나 매몰 주조를 위한 신속한 프로토타이핑의 가장 중요한 이점은 설계 프로세스 초기에 제품을 철저히 테스트할 수 있다는 것입니다. 비교를 위해 여러 개의 프로토타입을 생성할 수 있고, 디자인 결함을 인식하고 수정할 수 있으며, 더 짧은 시간에 보다 세련된 주조 옵션을 생성할 수 있습니다.
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산업기술
스타트업으로서 많은 노력이 필요하고 엄청난 압박을 받고 있습니다. 투자자는 가능한 한 빨리 신제품을 시장에 내놓기를 원하지만 창업자는 시장에 진입하기 전에 고품질 제품을 보장하기를 원합니다. 일반적으로 이 두 가지 목표는 상충됩니다. 품질을 희생하지 않고 제품을 빠르게 시장에 출시할 수 있습니까? 짧은 대답은 다음과 같습니다. 예, 가능합니다. 신속한 프로토타이핑 방법을 사용하는 신생 기업은 단기간에 제품 디자인을 개선할 수 있습니다. 오늘날의 신생 기업은 그 어느 때보다 더 많은 도구와 서비스를 제공하므로 혁신적인 제품을 더 쉽
게시일:2019년 06월 21일 | 작성자:Kenzi, WayKen 프로젝트 관리자 보석 제조는 세계에서 가장 오래된 무역 중 하나이지만 보석 제조에 유용할 수 있는 모든 것이 이미 발명되었다고 말하기는 이릅니다. 금속 쾌속 조형 서비스와 레이저 및 워터 제트 절단을 통해 보석의 CNC 쾌속 조형이 진행되고 개선될 수 있습니다. 이 기사를 읽으면 방법을 알 수 있습니다. 장신구 제조의 기존 공정 보석은 전통적으로 주조로 제조되었습니다. 귀금속은 주조 특성이 좋고 표면 마감이 매우 낮은 주형을 만들 수 있기 때문입니다. 주조