CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점

밀링과 터닝은 정밀 가공에서 수행되는 두 가지 주요 작업입니다. 부품에 필요한 것은 형상에 따라 결정되며 일부는 둘 다 필요합니다. 이 블로그에서 우리는:

• 이 두 가지 정밀 가공 기술의 기본 원리 설명
• 거의 모든 밀링 및 선반에 CNC가 함께 제공되는 이유에 대해 설명합니다.
• 부품 설계 및 제조에 미치는 영향 요약

밀링 대 터닝

가공에는 공작물을 통과하는 절삭 공구가 필요합니다. 일부 고도로 전문화된 공작 기계는 한 방향(특히 브로치)으로만 절단되지만 공구나 공작물을 회전시키면 효율성이 높아집니다.

밀링에서 공작물은 테이블에 고정되고 회전 도구는 재료를 절단합니다. 밀링 머신에는 커터를 고정하는 수직 또는 수평 스핀들과 3개의 선형 축이 있습니다. 이러한 구성을 통해 기계는 각형 부품에 필요한 직선 표면을 생성할 수 있습니다. 커터는 공작물에 구멍을 만들기 위한 드릴과 나사 가공을 위한 탭으로 교체할 수 있습니다.

이와 대조적으로 선삭은 척 또는 콜릿의 한쪽 끝에 고정된 회전하는 공작물에 대해 절삭 공구를 가져오는 것을 수반합니다. 이것은 원통형 부품을 생성합니다. 기본 선반에는 공작물 축에 평행하고 수직으로 공구를 이동하고 스핀들 회전을 위한 두 개의 선형 축이 있습니다. (절삭 도구는 공작물의 끝면을 가로질러 이동하여 평평한 표면을 생성할 수도 있습니다.)

선삭은 내경과 외경에 대해 수행할 수 있으며 이 경우 보링이라고 합니다. 심압대에 드릴(긴 공작물 지지용)을 장착하여 공작물 회전축에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

CNC 추가

1960년대부터 밀, 선반 및 기타 유형의 공작 기계의 전동 축이 컴퓨터 제어 하에 놓였습니다. 이 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 기계는 프로그램이 지시하는 일련의 움직임을 따를 수 있습니다.

CNC는 생산성과 품질의 극적인 향상을 가져왔습니다. 단일 설정에서 여러 작업을 수행할 수 있으므로 생산성이 향상되었습니다. 정밀도와 반복성이 향상되어 품질이 향상되었습니다. 또 다른 주요 이점은 유연성이 향상되었다는 것입니다. 정밀 CNC 공작 기계는 한 작업에서 다음 작업으로 빠르게 전환되므로 거의 모든 부품 수량에 대해 비용 효율적입니다.

오늘날 속도, 유연성 및 정밀도는 거의 모든 밀링 및 선반이 CNC와 함께 제공됨을 의미합니다. 그러나 이러한 컨트롤러는 프로그래밍 방법, 처리 능력 및 기능 면에서 매우 다양합니다. 정밀 기계 공장 관리자와 소유자가 새 CNC 기계를 구매할 때 컨트롤러 평가는 선택 프로세스의 중요한 부분입니다.

부품 설계 및 제조를 위한 CNC 밀링 및 터닝의 의미

CNC 밀링은 공작물에 평평한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 이들은 종종 실린더 헤드의 상단 및 하단 표면, 하우징의 열린 끝 또는 브래킷의 바닥과 같이 장착에 사용되는 것입니다. 밀링은 솔리드 블록에서 많은 양의 금속을 잘라내는 데도 사용할 수 있지만 일반적으로 프로토타입 제작에만 사용됩니다.

대조적으로 CNC 선삭은 밸브 스풀, 슬리브 및 드라이브 샤프트와 같은 원통형 모양을 생산합니다. 선삭은 일반적으로 길이에 맞게 절단된 스톡 바에서 수행되지만 일부 선반에서는 선반 스핀들을 통해 공급될 수 있습니다. 주물에는 원통형 형상이 있을 수도 있습니다. 이를 위해서는 척에 조심스럽게 장착해야 합니다.

밀링 및 선삭 작업은 매우 다른 표면 조도를 생성합니다. 단일 지점 절단 프로세스인 터닝은 오래된 비닐 레코드에서 볼 수 있는 것과 다르지 않은 홈을 생성합니다. 밀링은 평평한 표면에 평행한 홈의 넓은 스윕을 남기는 다점 절단 프로세스입니다.

밀링과 선삭 모두에서 홈 크기와 표면 거칠기는 공구 팁 반경, 커터 속도 및 이송 속도의 영향을 받습니다. 느린 이송은 홈이 겹치기 때문에 효과적인 홈 깊이를 줄입니다. 그러나 더 매끄러운 표면은 더 많은 가공 시간이 필요하기 때문에 생산 비용이 더 많이 듭니다.

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