CNC 밀링 vs CNC 선삭: 핵심 차이점과 설계 시사점

밀링과 선삭은 정밀 가공에서 수행되는 두 가지 주요 작업입니다. 부품에 어느 것이 필요한지는 부품의 기하학에 의해 결정됩니다(일부는 둘 다 필요할 수 있음). 이 블로그에서는:

• 이 두 가지 정밀 가공 기술의 기본 원리 설명
• 거의 모든 밀과 선반이 CNC를 탑재하는 이유 논의
• 부품 설계 및 제조에 대한 시사점 요약

밀링 vs 선삭

가공은 절삭 공구가 공작물을 통해 이동하는 것을 요구합니다. 극소수의 고도로 전문화된 공작 기계만이 단일 방향으로만 절삭하지만(특히 브로치), 공구 또는 공작물을 회전시키면 더 높은 효율이 나옵니다.

밀링에서는 공작물이 테이블에 고정되고 회전 공구가 소재를 깎아냅니다. 밀링 머신은 커터를 고정하는 수직 또는 수평 스핀들과 세 개의 선형 축을 가집니다. 이 구성은 프리즘형 부품에 필요한 직선 표면을 생산하게 합니다. 커터는 드릴로 교체되어 공작물의 구멍을 만들거나 탭으로 교체되어 나사 가공을 할 수 있습니다.

반면 선삭은 척이나 콜렛에 한 끝이 고정된 회전 공작물에 절삭 공구를 대는 것을 수반합니다. 이는 원통형 부품을 생산합니다. 기본 선반은 공구를 공작물 축과 평행 및 수직으로 이동시키는 두 개의 선형 축과 스핀들 회전을 가집니다. (절삭 공구가 공작물의 끝면을 가로질러 이동하여 평평한 표면을 만들 수도 있습니다.)

선삭은 내부 및 외부 직경에서 수행될 수 있으며, 이 경우 보링이라고 합니다. 테일스톡(긴 공작물을 지지하는 데 사용)에 드릴을 장착하면 공작물 회전 축상의 구멍을 드릴링할 수 있습니다.

CNC의 추가

1960년대부터 밀, 선반 및 기타 공작 기계의 모터화된 축이 컴퓨터 제어하에 놓였습니다. 이 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 기계가 프로그램에 의해 지시된 일련의 움직임을 따르게 합니다.

CNC는 생산성과 품질에 극적인 개선을 가져왔습니다. 단일 설정에서 여러 작업을 수행할 수 있게 되어 생산성이 상승했습니다. 정밀도와 반복성이 증가하여 품질이 향상되었습니다. 또 다른 주요 이점은 유연성 증가였습니다. 정밀 CNC 공작 기계는 한 작업에서 다음 작업으로 빠르게 전환되어 거의 모든 수량의 부품에 대해 비용 효율적입니다.

오늘날 속도, 유연성, 정밀도는 거의 모든 밀과 선반이 CNC를 탑재하게 합니다. 그러나 이 컨트롤러는 프로그래밍 방법, 처리 능력, 기능 면에서 크게 다릅니다. 정밀 기계 공작소 관리자와 소유자가 새로운 CNC 기계를 구매할 때 컨트롤러 평가는 선택 과정의 중요한 부분입니다.

CNC 밀링과 선삭의 부품 설계 및 제조에 대한 시사점

CNC 밀링은 공작물의 평평한 표면을 생산하는 데 사용됩니다. 이들은 종종 장착용으로 사용되며, 실린더 헤드의 상단 및 하단 표면, 하우징의 개방된 끝, 브래킷의 베이스 등이 있습니다. 밀링은 고체 블록에서 큰 부피의 금속을 깎아내는 데도 사용될 수 있지만, 이는 보통 시제품 제작에만 수행됩니다.

반면 CNC 선삭은 밸브 스풀, 슬리브, 드라이브 샤프트 같은 원통형 형태를 생산합니다. 선삭은 일반적으로 길이대로 절단된 봉재에서 수행되지만 일부 선반에서는 스핀들을 통해 공급될 수 있습니다. 주물에도 원통형 특징을 선삭할 수 있습니다: 이는 척에 신중한 장착이 필요합니다.

밀링과 선삭 작업은 매우 다른 표면 마감을 생성합니다. 단일 점 절삭 공정인 선삭은 옛날 비닐 레코드에서 보이는 것과 비슷한 홈을 생성합니다. 밀링은 다중 점 절삭 공정으로 평평한 표면에 넓은 평행 홈의 쓸림을 남깁니다.

밀링과 선삭 모두에서 홈 크기, 즉 표면 거칠기는 공구 팁 반경, 커터 속도, 이송 속도에 영향을 받습니다. 더 느린 이송은 홈이 겹치기 때문에 효과적인 홈 깊이를 줄입니다. 그러나 더 매끄러운 표면은 더 많은 가공 시간이 필요하므로 생산 비용이 더 많이 듭니다.

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