주조 및 가공 제품 내부(2부)

2부:모래 주조

모래 주조는 고성능 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 이 고대 주조 공정에는 3D 모델 또는 패턴 주위에 모래를 압축하여 금속 또는 합금과 함께 사용할 주형을 형성하는 작업이 포함됩니다.

모래 주조는 일반적으로 구조용 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스를 사용하여 생산되는 일반적인 부품은 다음과 같습니다.

• 엔진 블록
• 실린더 헤드
• 기어 박스 하우징
• 다기관
• 전송 사례
• 커넥팅 로드
• 연소기

모래 주조는 여러 유형의 금속 합금과 호환되어 사용자에게 제품 생산에 사용되는 재료의 유연성을 제공합니다. 모래 주조 공정에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료에는 연성 철, 회주철, 압축 흑연 철, 니켈 연성 철, 알루미늄 합금, 청동 및 강철이 포함됩니다.

다양한 유형의 모래 주조

제조업체가 금속 구성요소를 만드는 데 사용하는 몇 가지 독특한 형태의 모래 주조가 있으며, 각각 고유한 특성이 있습니다.

녹색 모래 주조

녹색 모래 주조는 더 일반적이고 비용 효율적인 모래 주조 형태입니다. 주조 과정에서 물과 점토가 결합된 모래로 만든 주형에 용융 금속을 붓습니다. 녹색 모래 주물은 주물의 크기가 주형 상자의 크기에 따라 결정되기 때문에 크기 제한이 더 큽니다.

수지 모래 주조

수지 모래 주조는 비용이 많이 들기 때문에 생사 주조보다 덜 일반적으로 사용되지만 훨씬 더 높은 정확도와 복잡성을 제공할 뿐만 아니라 더 나은 표면 마감을 생성할 수 있습니다. 수지 샌드 주조는 또한 몰드 상자의 크기에 제한되지 않기 때문에 만들 수 있는 몰드의 크기와 유형 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

생사주물과 비교하여 수지사주물은 화학 반응에 따라 광범위한 주형 유형을 수용하면서 더 강한 주형을 생성합니다. 또한 용융 금속 압력에서 더 큰 치수 안정성을 제공합니다.

모래 주조 공정

모래 주조는 3D 모델 또는 패턴 주위에 모래를 압축하여 주형을 형성하는 작업을 포함합니다. 압축된 금형은 나중에 내부 패턴을 제거할 수 있도록 분리됩니다. 그런 다음 주형을 다시 이음매로 만들고 용융 금속을 생성된 공동에 붓습니다. 금속이 냉각되고 굳으면 주변의 모래가 제거되고 새로 주조된 부분이 드러납니다.

이 다단계 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

1. 금형 제작
   자동 장비를 사용하여 주형을 형성하기 위해 모래를 압축할 모델을 만듭니다.
2. 녹고 붓기
   부품에 사용되는 금속 또는 합금을 녹여서 압축된 모래 주형에 붓습니다. 용융 금속이 냉각되고 응고되면 주변 금형의 형태를 취합니다.
3. 금속 냉각
   주변의 모래 주형이 열리기 전에 용융물이 완전히 냉각되고 굳어야 합니다.
4. 캐스트 부분 제거
   금속이 완전히 경화되면 주변 모래를 제거하여 새로 주조된 부품을 드러냅니다.
5. 구성요소 자르기
   구성 요소가 원하는 마감과 모양을 갖도록 하기 위해 여분의 재료를 잘라냅니다.
6. 금속 마무리
   고객은 추가 처리 및 프로세스를 통합하여 새로 주조된 금속 구성요소에 특수 기능이나 외관을 추가하여 조립 준비를 할 수 있습니다.

모래 주조의 장점

일반적으로 모래 주조는 다른 주조 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다. 제조에 사용되는 모양, 크기, 재료에 대한 제한을 최소화하여 특수 프로토타입과 대량 생산 구성 요소를 모두 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 소량 생산 및 대량 생산에 모두 적합하기 때문에 한 번에 생산할 수 있는 부품의 수까지 다재다능합니다. 생산 비용이 낮기 때문에 다른 주조 공정보다 훨씬 비용 효율적입니다.

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이것은 블로그 시리즈의 2부입니다. 1부와 3부를 확인하세요.