3D 프린팅 엔진 부품을 위한 고급 검사 전략 3부

GE Aviation의 항공전자 전문가 Greg Morris에 따르면, 3D 프린팅 엔진 부품의 빌드 후 공정은 전체 생산 시간의 최대 25%를 차지합니다. 복잡한 검사 공정 때문에 제품을 빠르고 효율적으로 납품하기 어렵습니다.

품질 및 검사 루틴은 분말 품질 평가, 치수 측정 및 기록, 비파괴 검사(NDT) 기법을 통한 부품 내부 및 외부 상태 평가를 포함합니다. 3D 프린팅 과정에서 자연스럽게 발생하는 변동성 때문에, 이 단계들은 모든 필수 표준을 충족하는 고품질 엔진 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

검사 장비 및 기술 유형

제조업체는 3D 프린팅 부품을 테스트하기 위해 두 가지 선택지가 있습니다. 첫 번째는 각 로트에서 샘플을 추출해 그 결과로 전체 런을 대표하게 하는 것입니다. 하지만 이 방법은 3D 부품의 고유한 변동성을 고려하지 못합니다. 많은 방법이 부품 파괴를 수반하므로 모든 부품에 적용할 수 없으며, 상당수의 불량 부품을 놓칠 수 있습니다.

비파괴 검사(NDT)는 또 다른 선택지입니다. 각 부품을 개별적으로 검사할 수 있으며, 인벤토리를 파괴하지 않고 3D 프린팅 부품의 안전성, 효능, 기능을 보장합니다. 가장 일반적으로 사용되는 NDT 검사 방법은 다음과 같습니다.

• 육안 검사
• CT 시스템
• X-레이
• 침투 탐상
• 적외선 열화상
• 복잡한 구조물의 누설/압력 시험
• 와전류 탐상
• 기계적 특성 검사(인장, 항복, 전단, 피로 측정)
• 금속 조직 검사
• 경도 시험

NDT 검사는 3D 분야를 포함한 많은 제조 공정의 중요한 부분입니다. NDT를 통해 제조업체는 다음을 할 수 있습니다.

• 결함과 애플리케이션 성능에 미치는 영향을 추적, 추적, 평가할 수 있는 데이터 수집
• 제조 공정 중 용융 구역 모니터링 및 결함의 고속 시각적 이미지 획득
• 부품 치수 확인 및 결함 탐지
• 완제품 성능을 저해할 수 있는 치명적 결함 선별

NDT 테스트는 파괴적 검사 절차보다 더 안전하고 철저한 검사 방법입니다.

새로운 3D 제조 검사 방법

영국 코번트리의 제조 기술 센터에서 Dr. Ben Dutton이 레이저 초음파 기술을 적극 개발 중입니다. 적층 제조 분야에서 이 NDT 검사 방법은 직접 증착 제조 공정 중 분말 베드를 평가하는 데 사용될 수 있으며, 복잡한 구조의 부품 평가에도 유용합니다.

이 새로운 초음파 적용 기술은 기존 카메라 방식보다 우수합니다. 레이저 초음파는 최상층 재료 아래로 침투하여 표면 바로 아래의 결함을 탐지할 수 있습니다. 기존 카메라 방식은 각 층의 사진 촬영에 그쳐, 잠재적으로 치명적인 결함을 품은 사각지대가 남습니다. 새로운 분말 층이 추가될 때마다 이러한 결함은 더 깊게 묻혀 기존 방법으로는 발견하기 어려워집니다.

Impro Industries와의 NDT 테스트

NDT 검사 방법은 제조업체의 시간과 자원을 절약합니다. 비파괴 검사 방법을 통해 부품과 공정의 내부를 더 명확하게 시각화할 수 있어, 결과를 개선하고 더 안전하고 효율적인 제품을 생산합니다. 현재 개발 중인 새로운 테스트 방법은 손상 없이 공정을 평가하는 능력을 더욱 향상시킬 것입니다.

Impro Industries는 제조 테스트 분야의 글로벌 리더입니다. 다양한 산업과 협력하여 다양한 목적을 위한 고정밀, 고복잡도, 미션 크리티컬 부품을 제공합니다.

오늘 당사 담당자에게 연락하여 테스트 절차에 대한 무료 상담을 받아보세요.