3D 인쇄 부품 검사 방법(3부)

GE Aviation의 항공 전자 전문가 Greg Morris에 따르면 3D 인쇄 엔진 부품의 제작 후 절차는 총 생산 시간의 최대 25%를 차지합니다. 복잡한 검사 프로세스로 인해 제품을 빠르고 효율적으로 배송하기가 어렵습니다.

품질 및 검사 루틴은 분말 품질을 평가하고 치수 측정을 수행 및 기록하며 NDT 기술을 사용하여 각 부품의 내부 및 외부 상태를 평가해야 합니다. 3D 프린팅 중에 발생하는 자연스러운 변형으로 인해 이러한 단계는 필요한 모든 표준을 충족하는 고품질 엔진 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

검사 장비 및 기술의 종류

제조업체는 3D 인쇄 부품을 테스트하기 위해 두 가지 선택을 할 수 있습니다. 첫 번째는 각 로트에서 샘플링을 수행하고 해당 결과를 사용하여 전체 실행을 나타내는 것입니다. 그러나 이 방법은 3D 부품의 고유한 변형을 고려하지 않습니다. 이러한 방법 중 많은 부분이 장치를 파괴하기 때문에 이 방법을 모든 부품에 사용할 수는 없습니다. 즉, 제조업체에서 많은 양의 하위 부품이 누락될 수 있습니다.

비파괴 검사(NDT) 검사는 3D 인쇄 부품을 테스트하기 위한 또 다른 선택입니다. 이를 통해 각 부품을 개별적으로 검사할 수 있습니다. NDT 방법은 재고를 파괴하지 않고 3D 인쇄 부품의 안전성, 효능 및 기능을 보장합니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 NDT 검사 방법 중 일부입니다.

• 시각 검사
• CT 시스템
• 엑스레이
• 침투 테스트
• 적외선 열화상
• 복잡한 구조에 대한 누출 또는 압력 테스트
• 와전류
• 인장, 항복, 전단 및 피로 측정을 위한 기계적 특성 검사
• 금속학
• 경도 시험

NDT 검사는 특히 3D 분야에서 많은 제조 공정의 중요한 부분입니다. NDT를 통해 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 기술자가 결함과 애플리케이션 성능에 미치는 영향을 추적, 추적 및 평가할 수 있는 데이터를 수집합니다.
• 용융 영역을 모니터링하고 제조 공정 중 결함에 대한 고속 시각적 이미지를 받습니다.
• 부품 치수를 확인하고 결함을 감지합니다.
• 완제품의 성능을 저하시킬 수 있는 중대한 결함을 선별합니다.

NDT 검사는 더 파괴적인 절차에 비해 더 안전하고 철저한 검사 방법입니다.

새로운 3D 제조 검사 방법

영국 코번트리의 제조 기술 센터에서 Ben Dutton 박사는 레이저 초음파 기술을 적극적으로 개발하고 있습니다. 첨가제 제조 부문에서 이 NDT 검사 방법은 직접 증착된 제조 공정 중 분말 베드를 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 구조의 구성 요소를 평가할 때도 유용합니다.

이 새로운 초음파 응용 프로그램은 기존의 카메라 방식보다 우수합니다. 레이저 초음파는 재료의 최상층 아래로 침투하여 표면 바로 아래의 결함을 감지할 수 있습니다. 기존의 카메라 방식은 각 레이어의 사진으로 제한되어 제조업체에 치명적인 결함이 있을 수 있는 사각지대를 남겼습니다. 새로운 층이 추가될 때마다 이러한 결함이 더 깊이 묻혀져 기존 방법으로 발견될 가능성이 줄어듭니다.

Impro Industries의 NDT 테스트

NDT 검사 방법은 제조업체의 시간과 리소스를 절약합니다. 비파괴 검사 방법을 통해 제조업체는 부품 및 프로세스 내부를 보다 명확하게 시각화하여 결과를 개선하고 보다 안전하고 효율적인 제품을 생산할 수 있습니다. 현재 개발 중인 새로운 테스트 방법은 손상 없이 프로세스를 평가하는 능력을 더욱 향상시킬 것입니다.

Impro Industries는 제조 테스트 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 다양한 산업 그룹과 협력하여 다양한 목적을 위한 고정밀, 고도로 복잡하고 중요한 구성 요소를 제공합니다.

테스트 절차에 대한 무료 상담을 원하시면 지금 저희 담당자에게 연락하십시오.