전자 인클로저 제조 방법 선택

전자 기기는 소비자용 스마트폰과 노트북에서 정교한 의료 기기, 중요한 항공기 비행 제어, 전자 및 기타 차량의 안전, 성능 및 엔터테인먼트 시스템에 이르기까지 어디에나 있습니다.

다양한 응용 분야에도 불구하고 많은 전자 장치에는 최소한 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 회로 기판과 장치를 작동시키는 기타 구성 요소가 모두 하나의 인클로저에 있다는 것입니다.

맞춤형으로 설계된 인클로저는 소비자 및 컴퓨터 전자 제품이 범용화된 경쟁 제품과 차별화되는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 인클로저는 다른 위험 중에서도 습기, 열 또는 화학 물질로부터 산업 및 기타 장비를 보호하는 것과 같은 보다 실질적인 이점을 제공합니다.

대부분의 전자 장치에 필요한 성능과 미학을 충족하는 인클로저를 만들기 위해 다양한 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 이러한 서비스는 시제품 제작에서 소량 생산에 이르기까지 프로젝트를 진행할 수 있으며 출시 시간을 단축하고 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다.

이 소개에서는 설계 고려 사항, 재료 및 조립 옵션, 고급 제조 기술을 포함하여 인클로저를 제조하는 각 프로세스의 장단점을 다룹니다.

이 플라스틱 성형 인클로저는 실제로 여러 부품의 조립품입니다.

사출 성형

플라스틱 사출 성형은 강력하고 내구성 있는 부품을 생산합니다. 따라서 원격 제어, 노트북 도크, 스마트폰 본체용 부품과 같은 의료 및 기타 소형 핸드헬드 장치에 적합합니다. 마감은 광택이 거의 없는 것부터 무광택까지 다양합니다. 버튼, 렌즈 또는 광 파이프용 투명 부품도 얻을 수 있습니다. 형상에 따라 더 큰 부품은 사내에서 제조하기 어려울 수 있으며 허브 제조 네트워크에 더 적합할 수 있습니다. 플라스틱 성형 부품은 인클로저 설계를 위한 경량 옵션을 제공합니다.

프로토타입 사출 성형 프로세스는 수일 내에 부품을 제공하므로 제품 개발 주기를 몇 주, 때로는 몇 달로 단축할 수 있습니다. 이러한 방식의 프로토타이핑은 프로덕션 전에 반복할 때 비용이 더 많이 들 수 있지만 프로덕션으로 연결되는 다리 역할도 할 수 있습니다. 고객이 더 많은 양의 부품을 원함에 따라 당사의 주문형 제조 프로세스는 각 금형에서 무제한 샷을 제공합니다.

원형 CNC 머시닝 엔드밀은 사출 성형 부품을 생산하는 알루미늄 몰드를 생성하므로 설계에는 부품 바닥이 벽과 만나는 곳과 벽 상단에서 반경 또는 일정량의 라운딩이 포함되어야 합니다. 제조 가능성 분석을 위한 Protolabs의 설계는 부품에서 반지름이 있는 위치를 식별할 수 있습니다. 표준 설계 검토에서는 벽 두께도 평가합니다. 여기서 일관성은 금형으로의 플라스틱 흐름을 개선하여 고품질 부품을 생산합니다. 사이드 액션은 커넥터나 전원 공급 장치를 위한 구멍을 만듭니다.

ABS/PC 혼합 및 유리 충전 나일론은 사출 성형 부품에서 최고의 내구성을 제공하는 소재 중 하나입니다.

나사 또는 볼트로 결합 부품에 부착되는 의료 기기 케이스 또는 기타 인클로저는 플라스틱 사출 전에 나사산 금속 인서트를 금형에 배치하는 고급 제조 공정인 ​​인서트 성형의 후보입니다. 또 다른 고급 공정인 오버몰딩은 부드러운 플라스틱 또는 액상 실리콘 고무 부품을 이미 성형된 경질 플라스틱 부품 또는 기판에 성형하는 것입니다. 두 부분은 화학적 또는 기계적으로 영구적으로 결합됩니다.

사출 성형 부품의 리드 타임은 일반적으로 15일입니다.

판금은 인클로저에 널리 사용되는 옵션이며 플랜지 슬롯 및 나사와 같은 다양한 잠재적 기능을 제공합니다. 카운터싱크가 있는 구멍.

판금 가공

컴퓨터 부품, 패널 상자 및 전자 버스 바용 인클로저를 만들기 위한 이동 프로세스는 판금 제작입니다. 판금 인클로저 또는 부품은 얇고 평평한 금속 조각에서 절단되고 프레스 브레이크 또는 폴더로 모양이 구부러지고 때로는 용접됩니다. 벤딩이 시작되기 전에 시트에서 케이블 구멍 또는 환기용 루버를 레이저로 절단합니다. 가벼우면서도 금속 인클로저는 내구성이 뛰어나고 일반적으로 재료가 저렴합니다.

금속 조각을 수동으로 구부리는 것과 관련된 제한 및 안전 문제로 인해 설계가 덜 복잡해야 합니다. 다른 프로세스보다 재료 선택이 적기 때문에 대부분의 판금 인클로저는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

연결된 부품 사이에 공간을 제공하기 위해 너트, 핀, 스터드 및 기타 커넥터 또는 나사산 또는 나사산 없는 스탠드오프를 통합하기 위한 수천 개의 판금 하드웨어 옵션이 있습니다.

전기 전도성 금속에 바르고 굽는 건식 페인트와 같은 분말 코팅은 금속 인클로저에 널리 사용되는 마감재입니다. 특히 실외에서 페인트보다 빠르고 저렴하며 내구성이 뛰어납니다. 또한 멋져 보입니다.

박스형 엔클로저의 경우 작은 노치 또는 벤드 릴리프는 금속이 바깥쪽으로 부풀어 오르는 것을 방지하고 두 개의 플랜지가 만나는 곳에 약간의 틈을 남길 수 있습니다. 또는 이러한 영역을 매끄럽게 연마하고 용접하고 분말 코팅하여 하나의 단단한 부품처럼 보이게 할 수 있습니다. 판금 엔클로저 부품의 날카로운 모서리를 제거하려는 경우 고려해야 할 두 가지 설계 기능은 반경(또는 둥근 모서리) 또는 모따기라고 하는 각진/비스듬한 모서리입니다.

고객은 적은 수의 판금 엔클로저만 필요할 수 있습니다. 그러나 일단 생산을 위한 설정이 완료되면 더 많이 생산하면 비용이 적게 듭니다. 부품은 영업일 기준 최대 3일이 소요될 수 있지만 분체 도장, 하드웨어 설치 및 용접에는 하루나 이틀이 추가될 수 있습니다.

엔드밀이 인클로저를 가공합니다.

CNC 가공

속도는 전자 인클로저를 만들기 위해 CNC 가공을 사용하는 가장 큰 이유이며 영업일 기준 1~3일 안에 부품이 준비됩니다. 더 복잡한 디자인을 가공할 수도 있지만 생산하는 데 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다. 가공 부품은 내구성이 있으며 당사의 CNC 가공 공정은 사출 성형에 사용할 수 있는 대부분의 플라스틱과 판금 제조에 사용되는 대부분의 금속을 사용합니다.

대부분의 가공 인클로저는 특수 교체 부품을 만들거나 새로운 디자인의 프로토타이핑을 위한 일회용입니다. 가공은 재료 블록에서 부품이나 인클로저를 절단하는 빼기 프로세스이기 때문에 다소 비용이 많이 듭니다. 150개 이상의 부품 주문의 경우 판금 제조 또는 사출 성형을 사용하는 것이 장기적으로 더 저렴할 수 있습니다.

플라스틱 부품은 가공된 상태로 발송되므로 일부 공구 자국이 보일 수 있습니다. 금속 부품은 무광택 마감 처리를 위해 비드 블라스트 처리가 가능합니다. 금속 부품은 또한 부식으로부터 보호하기 위해 양극 산화 처리되거나 화학 코팅될 수 있습니다.

3D 인쇄는 내구성 있는 재료로 만든 고도로 맞춤화된 인클로저를 제공합니다.

3D 프린팅

SLA(Stereolithography), SLS(Selective Laser Sintering) 및 MJF(Multi Jet Fusion)는 전자 소비자 제품 및 산업용 장비의 인클로저를 만드는 데 사용되는 주요 산업용 3D 프린팅 프로세스입니다. 세 가지 모두 하루 만에 프로토타입이나 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다.

스테레오리소그래피는 액체 열경화성 수지의 표면에 그리는 자외선 레이저를 사용하여 수천 층의 재료를 사용하여 부품을 제작합니다. 그 결과 부품 표면이 매끄럽게 마무리됩니다. 컨셉 모델, 코스메틱 프로토타입 및 복잡한 형상의 복잡한 부품을 생성합니다. 시제품을 제작할 때 설계자는 회로 기판 및 기타 구성 요소가 어떻게 맞는지 확인하기 위해 투명 인클로저를 인쇄할 수 있습니다. 일부 전자 인클로저 프로토타입은 트랜지스터 및 기타 구성 요소를 나타내는 작은 블록을 포함하고 상자에 연기를 보내 연기가 어떻게 순환하는지 확인하여 공기 흐름을 테스트합니다. 사출 성형과 마찬가지로 버튼, 렌즈 또는 광도파관용 투명 부품도 인쇄할 수 있습니다.

SLS 및 MJF는 내화학성 및 내열성을 갖춘 내구성 있는 인클로저를 인쇄할 수 있습니다.

SLS와 MJF 모두 견고하고 내구성이 뛰어난 나일론 인클로저를 생산하지만 재료 처리 방식이 약간 다릅니다. 선택적 레이저 소결은 컴퓨터로 제어되는 C02 레이저를 사용하여 분말 재료 층을 아래에서 위로 융합합니다. Multi Jet Fusion은 가열 요소를 사용하여 층을 융합하여 고체 구성 요소를 형성하는 나일론 분말 베드 전체에 융합 및 디테일링 에이전트를 선택적으로 적용합니다. 두 프로세스 모두 데님 블루 진 소재와 매우 유사한 텍스처 마감 처리가 됩니다. SLS 및 MJF에 대한 대부분의 재료 옵션(충전 및 비충전 재료 모두)은 화학적 및 내열성을 제공하므로 최종 사용 인클로저에 이상적인 후보입니다. 또한 이러한 소재는 리빙 힌지 또는 스냅 기능과 같은 유연성이 있는 부품을 생산할 수 있어 안전한 연결이 필요한 단일 부품 인클로저에 이상적입니다.

선택적 레이저 소결 및 Multi Jet Fusion은 소량 생산에 이상적입니다. 더 작은 인클로저에 대한 주문이 쉽게 수천 개에 달할 수 있지만 이것은 수백 개의 부품이 될 수 있습니다. 나일론 파우더 베드 기술은 가장 빠른 3D 프린팅 공정 중 하나이므로 일반적으로 부품당 가격이 가장 저렴하며 특히 대량 생산 시 더욱 그렇습니다.