코어 활용 샌드 주조: 모든 복잡도에 대응하는 정밀 금속 부품

샌드 주조는 다양한 금속으로 부품을 제작하려는 고객에게 비용 효율적인 제조 옵션입니다. 이 다재다능함으로 단순·복잡 부품을 다양한 크기와 중량으로 생산할 수 있습니다. 공정은 부품 형상의 몰드를 만들고 용융 금속이 몰드를 채워 응고시키는 방식입니다.

일부 애플리케이션은 내부 구성이 덜 복잡해 몰드 공동이 용융 소재로 완전히 채워집니다. 다른 애플리케이션은 얇은 외부 벽이나 복잡한 내부 설계로 보이드(void)가 필요합니다. 부품 제조사는 이러한 내부 설계를 위해 코어를 사용합니다.

샌드 주조용 코어

샌드 주조용 코어는 초기 몰드 제작 시 생성할 수 없는 형상의 내부 삽입물입니다. 이 코어는 몰드 내에 각도나 빈 챔버를 형성합니다. 엔진용 부품이라면 연소실에 필요한 빈 공간을 만들 수 있습니다.

몰드 제작에 모래를 사용하므로 주조품 경화 후 코어를 흔들어 빼낼 수 있습니다. 부품 설계에 따라 구멍이 열린 채로 두거나 나중에 막을 수 있습니다.

코어 기술

코어는 용융 금속을 견디고 제자리에 머물 만큼 강해야 합니다. 모래 바인더가 이 공정의 핵심입니다. 현대 기술에서는 바인더로 아마인유, 푸란 바인더, 페놀-포름알데히드, 요소-포름알데히드, 규산나트륨 등이 사용됩니다.

레진 바인더 경화를 위해 제조사가 사용할 수 있는 5가지 공정이 있습니다: 콜드 박스, 핫 박스, 노베이크, 3D 프린트, 쉘.

• 콜드 박스: 이산화탄소나 이산화황 같은 가스로 레진을 경화시킵니다. 가스가 레진과 화학 반응을 일으켜 경화를 개시합니다.
• 핫 박스: 열과 촉매로 코어 모래를 경화시킵니다. 레진은 페놀계나 푸란계에 산성 염 촉매를 조합합니다. 아마인유 코어 오일은 전통적 핫 경화 바인더입니다.
• 노베이크(No-bake): 레진 바인더와 경화 촉매로 상온에서 화학 반응에 의한 코어 기계적 물성 확보. 가스로 경화를 개시하지 않습니다.
• 3D 프린트: 바인더 젯팅 기술로 바인더 폴리머, 실리카 모래, 세라믹을 적층해 몰드를 만듭니다.
• 쉘(Shell): 가열된 코어 기계에 모래를 불어넣거나 압축합니다. 바인더가 중합하며 모래 입자가 경화 과정에서 결합됩니다.

코어 기술과 레진 선택은 부품 사양과 금속 소재에 따라 달라집니다. 제조사와 긴밀히 협력하면 고객은 자사 부품 설계에 코어가 필요한지 판단하고, 코어 설계 일정을 파악해 납기 조정과 수정이 가능합니다.

샌드 주조 코어에 대한 자세한 정보는 Impro로 문의해 주십시오.