모래 주조 대 원심 주조

금속 부품 주조 공정을 살펴보면 몇 가지 다른 유형의 기술이 사용될 수 있습니다. 두 가지 특별한 것은 모래 주조 대 원심 주조입니다. 각 프로세스는 가장 적합한 부품 유형에 따라 장단점이 있습니다. 올바른 프로세스를 선택하면 해당 부품이 귀하의 애플리케이션에 적합하게 작동할 수 있기 때문입니다.

원심 주조

원심 주조 공정은 원통형 다이로 구성됩니다. 이 다이는 수직 또는 수평 축에서 회전합니다. 예열된 방적금형에 용탕을 붓고, 압력을 조절하여 금형에 분배하여 내부 건전성이 우수한 주물을 생산합니다. 수평 원심 주조 공정에는 수평 축을 중심으로 회전하는 다이가 있으며 일반적으로 외경보다 길이가 훨씬 긴 관형 부품을 생산합니다. 수직 원심 주조 공정은 수직 축을 중심으로 회전하는 다이를 포함하며 일반적으로 주조 높이가 너비의 두 배 미만인 링형 및 실린더형 부품을 생산합니다.

모래 주조

모래 주조 공정에는 모래 주형이 사용됩니다. 용융 금속을 금형에 붓고 원하는 모양으로 굳힙니다. 코어를 금형에 넣어 내부 구조와 벽을 만들 수 있습니다. 이 코어는 모래 형이 부서진 후 모래 코어를 흔들어서 꺼냅니다.

모래 주조는 다른 주조 공정을 사용하여 얻을 수 없는 형상을 포함하여 다양한 단순하고 복잡한 형상을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 또한 다양한 크기의 부품을 생산하는 데 사용될 수 있으며, 이 기술은 특히 더 큰 부품에 유용합니다. 부품의 표면은 원하는 마무리를 만들고 치수 사양에 도달하기 위해 가공을 거칩니다.

모래 주조 대 원심 주조

프로젝트에 대해 이 두 프로세스를 비교할 때 부품의 사양을 염두에 두십시오. 샌드캐스팅은 내부 구조가 복잡한 부품 뿐만 아니라 다양한 형상의 복잡한 부품이 필요한 고객에게 더 적합합니다. 원심 주조는 모래 및 기타 주조 방법에 비해 특별한 모양과 특정 길이를 생산하는 능력이 제한적입니다. 원심 주조 기술은 일반적으로 내경이 제한된 튜브 및 실린더와 같은 대칭 부품에 사용됩니다. I.D. 주변에 수축 및 불순물이 발생하는 경향이 있습니다. 포스트 캐스팅을 통해 제거해야 합니다.

모래 주조 공정에는 여러 단계가 포함되며 붓고 후 응고 시간이 길어집니다. 결과적으로 주물에 원치 않는 불순물이 포함될 수 있습니다. 순도가 특정 응용 분야의 부품 사용에 영향을 줄 수 있는 경우 원심 기술이 적절할 수 있습니다.

부품을 주조할 때 용융 금속은 냉각될 때 수축하는 경향이 있습니다. 모래 주조 기술은 부품 크기보다 약간 더 큰 금형을 만들고 성형 충전을 최적화하기 위해 게이팅 시스템을 통합하여 이를 고려합니다. 그러나 샌드캐스팅에서 수축을 완전히 제거할 수는 없습니다. 원심 주조에서도 동일한 수축 과정이 발생합니다. 그러나 원심 주조는 중심선 수축을 경험하지 않습니다.

부품 제조 공정이 필요하고 모래 주조 기술이 필요하면 Impro에 자세한 내용을 문의하십시오.